在所有的齒輪泵中(zhōng)屬于品質比較優秀并且有一(yī)定特殊的應用範圍。但是不鏽鋼泵在工(gōng)作的時候也會出現一(yī)些意想不到的故障，比如停機。我(wǒ)(wǒ)們就有必要來分(fēn)析一(yī)下(xià)停機的主要原因，這樣就可以避免以後造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大(dà)都是洩漏，洩漏原因有以下(xià)幾種：
    1動靜環密封面的洩漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物(wù)質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正确。
　　2補償環密封圈洩漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正确；密封圈質量不符合标準；密封圈選型不對。
　　齒輪泵停止運轉後的要求：
　　1輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
　　2高溫泵停車(chē)應按設備技術文件的規定執行，停車(chē)後應每偏20一(yī)30min盤車(chē)半圈，直到泵體(tǐ)溫度降至50℃爲止。
　　3離(lí)心油泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬系統的閥門。排出泵内積存的液體(tǐ)，防止鏽蝕和凍裂。關閉附屬系統的閥門。排出泵内積存的液體(tǐ)，防止鏽蝕和凍裂。
　　4低溫泵停車(chē)時，當無特殊要求時，泵内應經常充滿液體(tǐ)；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀态；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液應保持泵的灌漿壓力。