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JMZ,FMZ防爆汽油/柴油/酒精/甲醇自吸泵結構圖

浏覽次數:2141次發表時間:2013/4/8 17:04:56

JMZ、FMZ移動式自吸泵産品概述及特點:
JMZ移動式自吸泵采用新型機械密封組裝,安全防爆,長年不漏,适合輸送-35度+80度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等(超過40度吸程将明顯降低)。本泵具有結構緊湊、操作簡便、體(tǐ)積小(xiǎo)、重量輕、性能穩定、不用底閥、起動時不需引灌等特點,該泵更換3-4個零件後便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體(tǐ)。此泵性能範圍:流量爲3m3/h-100m3/h,揚程爲18m-14m,口徑爲25mm-150mm
移動式自吸泵型号意義
 
移動式自吸泵性能參數
 
型号
口徑(mm
流量(m3/h
揚程(m)
吸程(m)
電(diàn)機(kw)
轉動(r/min)
型号
進口
出口
25JMZ-22
25
25
3
22
5
1.1
2900
25JMZ-22
25JMZ-30
25
25
3
30
6
1.5
2900
25JMZ-30
40JMZ-22
40
25
6
22
5
1.5
2900
40JMZ-22
40JMZ-30
40
25
6
30
6
2.2
2900
40JMZ-30
40JMZ-40
40
25
6
40
6
3
2900
40JMZ-40
50JMZ-22
50
40
12
22
5
2.2
2900
50JMZ-22
50JMZ-30T
50
50
20
30
6
4
2900
50JMZ-30T
50JMZ-40
50
40
12
40
6
4
2900
50JMZ-40
65JMZ-22
65
50
24
22
5
4
2900
65JMZ-22
65JMZ-30T
65
65
30
30
6
5.5
2900
65JMZ-30T
80JMZ-22
80
65
48
22
5
7.5
2900
80JMZ-22
80JMZ-30
80
65
48
30
5
7.5
2900
80JMZ-30
1250JMZ-18
1250
100
100
180
5
15
2900
1250JMZ
移動式自吸泵結構圖
 
移動式自吸泵安裝尺寸
 
型 号
配套電(diàn)機KW
L
L1
L2
L3
L4
B
B1
B2
B3
H
H1
H2
H3
D1
D2
D3
D4
n×ø d
d1
d2
n
ø
數量
ø
數量
ø
25JMZ-22
1.1
670
400
115
265
110
260
215
215
150
110
234
120
200
100
75
100
75
4
12
4
12
4
12
25JMZ-30
1.5
700
430
130
264
107
280
240
240
155
130
282
107
210
100
75
100
75
4
14
4
12
4
12
40JMZ-22
1.5
720
430
140
273
118
280
240
240
155
130
265
124
225
130
100
100
75
4
14
4
14
4
12
40JMZ-30
2.2
730
430
132
268
113
280
240
240
155
130
280
123
237
130
100
100
75
4
14
4
14
4
12
40JMZ-40
3
820
500
128
320
120
330
290
240
180
132
305
127
250
130
100
100
75
4
14
4
14
4
12
50JMZ-22
2.2
760
430
151
282
127
280
240
240
155
130
280
143
232
140
110
130
100
4
14
4
14
4
14
50JMZ-30T
4
860
510
138
315
135
330
290
290
190
132
283
135
228
140
110
140
110
4
14
4
14
4
14
50JMZ40
4
860
510
140
316
119
335
290
290
190
132
321
135
262
140
110
130
100
4
14
4
14
4
14
65JMZ22
4
875
510
163
335
135
360
290
290
190
132
305
148
250
160
130
140
110
4
14
4
14
4
14
65JMZ30T
5.5
980
620
150
356
138
380
320
320
210
132
310
153
252
160
130
160
130
4
14
4
14
4
14
80JMZ22
5.5
980
620
150
340
160
380
320
320
210
132
305
160
250
190
150
160
130
4
14
4
17.5
4
14
80JMZ30
7.5
980
620
150
340
160
380
320
320
210
132
315
160
255
190
150
160
130
4
14
4
17.5
4
14
100JMZ22
11
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
210
170
190
150
4
18
4
17.5
4
17.5
100JMZ30
15
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
210
170
190
150
4
18
4
17.5
4
17.5
150JMZ22
15
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
265
225
240
200
4
18
8
17.5
8
17.5
150JMZ30
22
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
265
225
240
200
4
18
8
17.5
8
17.5
200JMZ22
18.5
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
200JMZ30
30
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
移動式自吸泵使用說明
1、本單位泵出廠時一(yī)般都已配好三相電(diàn)機,用戶接上380V電(diàn)源,轉向正确,便可使用。(如需配單相電(diàn)機,應在訂購時說明了,單相電(diàn)機隻能接220V電(diàn)源使用)。
2、泵第一(yī)次使用前必須從排氣羅塞處把泵體(tǐ)注滿溶液。旋緊羅絲,再按轉向标志(zhì),啓動電(diàn)機,按吸程高低不同一(yī)般需要2~4分(fēn)鍾,自動排完空氣,輸送液體(tǐ),下(xià)次啓動則不需收灌。長期不用的泵啓動時,應先打開(kāi)加水羅絲,檢查泵體(tǐ)是否存在液體(tǐ),如不足請補滿。
3、嚴禁泵體(tǐ)内無液體(tǐ),啓動電(diàn)機,以防機械密封磨擦,發熱燒壞。
4、泵起動前,應用于旋轉聯軸器,檢查是否旋轉靈活,如果阻力大(dà),應查明原因,處理後才可合閘啓動。
5、運轉後,觀察密封部位是否有洩漏,如有輕微洩漏,可讓其跑合10~20分(fēn)鍾,等動靜環端面磨合均勻後一(yī)般可解決,否則應拆開(kāi)逐項檢查,重新安裝。
6、輸送酸類濃漿,停車(chē)後應用清水沖洗,以減少積存酸、堿液體(tǐ)對泵和管道的腐蝕,尤其可以避免介質沉澱在密封動靜環上,造成下(xià)次起動時咬靜環。
7、泵的主軸和轉動部件應保持清潔,軸承體(tǐ)内每年要補充2~3次黃油,數量以加滿黃油室的40%爲宜。
8、泵上配套的電(diàn)機,請注意防潮、防腐蝕、更換電(diàn)機時,新電(diàn)機的容量和轉速必須與原來的一(yī)緻。
移動式自吸泵安裝于拆修
(一(yī))新泵的安裝:
1、泵可按“泵外(wài)形安裝尺寸表”進行打基礎和确定底腳螺栓位置。但是好等泵運到現場後按底座尺寸進行施工(gōng)。
2、泵裝于基礎上,可用墊鐵調整機組水平,用水平儀檢查泵和電(diàn)機軸的水平,要重新檢查和調整泵軸心和電(diàn)機軸心的同度度,用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯軸器外(wài)圓、上、下(xià)、左、右的差數均不得超過0.15毫米。兩聯軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。
3、不應用泵承受管路重量,管路重量應有管路支撐設備承受。
4、按裝結束應用手轉動聯軸器看是否輕松靈活,有無卡滞現象。
(二)泵的拆裝:
1、擰下(xià)軸承體(tǐ)與泵體(tǐ)連接的四個螺絲,同時将機械密封和泵蓋松開(kāi)。
2、擰開(kāi)葉輪螺(右旋)取下(xià)葉輪、鍵和泵蓋,再将機械密封從泵蓋中(zhōng)取下(xià)。
3、用拉子拉下(xià)聯軸器後拆下(xià)鍵,軸承端蓋,後将軸和軸承拆開(kāi)。
4、泵的裝配順序按上述相反進行。
5、自吸泵的進口束節重裝時,請注意阻水閥應向正面,以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果(見圖)。
圖片
(三)機械密封的安裝:
1、更換機械密封時,應注意規格,型号都要與原來的相符。
2、在安裝機械密封過程中(zhōng),應保持清潔,不許敲打密封原件,以防損傷和破壞。
3、安裝大(dà)小(xiǎo)密封圈和動靜環時軸表面應塗上一(yī)層清潔的機油和透明油。
4、将靜環和大(dà)膠圈裝入泵蓋,然後一(yī)起裝上軸上(注意:動環銷必須對準葉輪的傳動孔)。
5、将彈簧座、彈簧、推環組成一(yī)體(tǐ)、以彈簧座端面爲作力點,将其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2-4mm後在軸上滑動爲宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動,則表示動環與主軸配合偏松,摩擦偏小(xiǎo),如彈簧壓縮6mm以上,動環和密封圈仍不能在軸上滑動,則說明其配合偏緊,應以檢查機械密封是否與原來的相符合。 
移動式自吸泵故障與排除

 

故障
産生(shēng)原因
排除方法
不出液
1泵内沒有灌注滿啓動液
2吸入管、壓出管或泵的流産堵塞
3吸入管路漏氣
4吸上高度超過允許範圍
5使用揚程超過了設計揚程
6輸送熱地、發揮性介質
7轉向反了
8機械密封漏氣
1重新灌滿液體(tǐ),第二次啓動則不必灌液
2清除雜(zá)物(wù)
3檢修和更換吸入管路
4按允許吸上高度重新安裝泵
5重新選泵
6降低吸程或采用取倒灌安裝
7糾正轉向
8檢修或更換機械密封
自吸時間長
1液體(tǐ)溫度過高
2吸入管道過長
3進口管道有Ω型彎曲
4出口淹沒在液體(tǐ)中(zhōng)
1液體(tǐ)溫度降至40度以下(xià)
2盡量縮短管道
3去(qù)除所有Ω型管道
4使出口與大(dà)氣相通
流量不夠
1吸入管浸泡的深度不夠
2吸入管路太細或有雜(zá)物(wù)堵塞
3葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕
4密封環嚴重磨損後腐蝕
5葉輪與泵蓋間隙太長
1增加吸入管的浸入深度
2換合适管路,清除雜(zá)物(wù)
3換新葉輪
4換新密封環
5減少間隙
揚程不夠
1葉輪腐蝕嚴重
2電(diàn)機配錯
3葉輪與泵蓋間隙太長
1換新葉輪
2更換電(diàn)機
3減少間隙
軸承過熱
1潤滑油不夠或太多
2泵軸與電(diàn)機軸不同心
3軸承損壞
4軸承質量不符
1潤滑油應上密封腔的30-40%
2調整使泵軸與電(diàn)機軸同心
3更換新軸
4降低噪音軸承
振動嚴重
1泵軸電(diàn)機軸不同心
2泵軸彎曲
1調整使泵軸與電(diàn)機軸同心
2重新換軸
密封洩漏
1彈簧壓力不足
2動環或靜環端腐蝕、磨損或劃傷
3動環密封圈腐蝕變形
4異物(wù)或介質結晶影響了動環的主向移動
1調整彈簧壓縮量或換彈簧
2修複或更換動環或靜環
3重新換動環密封圈
4去(qù)除異物(wù)或介質的結晶
電(diàn)機過熱
1液體(tǐ)比重大(dà)或溫度太高
2機械密封彈簧調的太緊
3電(diàn)壓過低
4裝配質量差,有些零件磨擦或電(diàn)機與泵軸的不同心
1加大(dà)電(diàn)機
2重新調整彈簧壓縮量
3提高電(diàn)壓
4檢查裝配質量,排除裝配故障

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