在我(wǒ)(wǒ)們廠各類機泵檢修維護中(zhōng)，其中(zhōng)泵的機械密封故障占有相當大(dà)的比例。在将近一(yī)年的實習中(zhōng)，在堅持理論方面學習的同時，也跟着師傅從事了不少與機械密封的檢維修工(gōng)作。對機械密封的結構也有了一(yī)定的了解，同時還對機械密封經常出現的各種故障做出一(yī)些判斷和處理。

泵用的機械密封種類雖然比較多，但洩漏點主要有五個地方：

（l）軸套與軸間的密封；

（2）動環與軸套間的密封；

（3）動、靜環之間密封；

（4）對靜環與靜環座間的密封；

（5）密封端蓋與泵體(tǐ)間的密封。

在機械密封發生(shēng)故障時，主要從這五個方面尋找原因。當然，我(wǒ)(wǒ)們現在用的機械密封基本上都是内裝式的，判斷故障時要把密封拆除後觀察零部件的損壞情況。

一(yī)、洩漏原因分(fēn)析及判斷

1．安裝後靜試時的洩露

當機械密封安裝好後，我(wǒ)(wǒ)們一(yī)般要進行靜試，看看是否洩漏。如果洩露量比較小(xiǎo)的話(huà)，一(yī)般是動環或是靜環密封圈出現問題。如果洩露量大(dà)，基本上是動靜環接觸面有問題。先做出基本判斷，之後盤車(chē)看看洩露量的變化。如果洩露量和盤車(chē)前差不多，比較小(xiǎo)的話(huà)，那基本上可以判斷是動環或者靜環的密封圈出現問題。如果盤車(chē)後，洩露量變大(dà)了，則可以判定是動、靜環摩擦副出現問題。其中(zhōng)如果介質沿着軸向噴出，那大(dà)多數都是動環密封圈出現問題。如果介質是往四周噴濺或者從随着介質從冷卻水中(zhōng)帶出來，則多爲靜環密封圈損壞。比如，在今年4月份，焦化B-4/1密封洩露。當時情況是，冷卻水中(zhōng)帶有少量介質，同時介質還有少量滴漏。此外(wài)發現密封壓蓋有點偏。我(wǒ)(wǒ)們先是調整密封壓蓋，調正壓蓋後，還是有少量洩露。之後拆開(kāi)密封後觀察。發現靜環端面有一(yī)條非常細小(xiǎo)的劃痕。而且靜環密封圈有腐蝕老化現象。對此進行的分(fēn)析：密封端面的劃痕主要是打的介質比較髒。在以前檢維修這台泵時，介質冷卻後會發生(shēng)凝結。固體(tǐ)顆粒進入密封端面後，就會劃傷或加快密封端面的磨損。而靜環密封圈的失效，也和介質有很大(dà)關系。首先介質溫度比較高，焦化B-4/1是高溫熱油泵。其次，介質爲柴油，黑乎乎的，非常不幹淨，有很強的腐蝕性。這兩個是造成洩露的主要原因。

2．試運轉時發生(shēng)的洩露

   通過靜試後，運轉時機械密封洩露主要的原因是動、靜環摩擦副受損壞所導緻。引起機械密封失效洩露的主要原因有以下(xià)幾個方面：

（1）在操作時發生(shēng)的抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大(dà)的軸向力，使動、靜環接觸面分(fēn)離(lí)；從而發生(shēng)洩露。在裝置上，機械密封抽空現象比較多。比如6月份，焦化B-8/1在切換泵後發生(shēng)密封洩露，後換密封後運行十來天，之後因抽空發生(shēng)洩露。經拆後檢查發現靜環端面磨損嚴重。這主要是因爲泵抽空後動、靜環接觸面分(fēn)離(lí)，介質中(zhōng)的雜(zá)質進入端面摩擦而造成的。所以在操作過程時應先開(kāi)進口再開(kāi)泵後開(kāi)出口。同時還要盡量避免介質中(zhōng)混有氣體(tǐ)。憋壓現象在焦化也發生(shēng)過，B-13/2因憋壓而發生(shēng)比較嚴重洩露。雖然這是台往複泵，油缸填料因承受壓力過大(dà)，而造成洩露。我(wǒ)(wǒ)想機械密封若承受的壓力過大(dà)也會造成這種情況。每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，密封腔内的壓力超過了機械密封所能承受的壓力就會産生(shēng)洩漏。

（2）安裝機械密封時壓縮量過大(dà)，導緻摩擦副端面嚴重磨損。這個在焦化也發生(shēng)過。我(wǒ)(wǒ)們在對焦化B-9因切換泵發生(shēng)洩露，更換新密封。此泵爲大(dà)彈簧密封，在裝完試泵正常後。後正常開(kāi)啓一(yī)段時間，密封冒煙，同時發生(shēng)洩露，而且洩露量越來越大(dà)。經再次解檢發現，靜環端面磨損非常嚴重，其中(zhōng)一(yī)部分(fēn)已經破碎。經過分(fēn)析壓縮量過大(dà)是造成密封洩露的主要原因。壓縮量過大(dà)，密封端面承受壓力就過大(dà)，密封端面發熱，并形成幹摩擦，終損壞密封端面造成洩露。壓縮量的調整要根據泵的具體(tǐ)情況而定。一(yī)般在拆泵過程中(zhōng)做個記号确定壓縮量，在裝配的過程中(zhōng)調好與原來密封一(yī)樣的壓縮量。

（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量。

（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離(lí)靜環座。

（5）工(gōng)作介質中(zhōng)有細小(xiǎo)顆粒狀物(wù)質，運轉過程中(zhōng)進人摩擦副，摩擦損壞動、靜環密封端面造成洩露。

二、因安裝密封所産生(shēng)的誤差而造成機械密封洩漏

由于安裝不好，造成機械密封洩漏。主要有以下(xià)幾個方面：

（1）動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞。

動、靜環表面是經過研磨而成的，精度相當的高。起表面不能被碰傷，也不允許手摸。有些密封因爲材料比較軟、放(fàng)置庫存密封時間較長，容易産生(shēng)變形。所以在安裝前要對端面進行研磨。在去(qù)年2月份焦化B-4/1因震動大(dà)對其進行大(dà)修時，安裝克隆密封時就對密封端面研磨了近一(yī)個小(xiǎo)時。

（2）動、靜環V型密封圈方向裝反。

如果細心的話(huà)，拆開(kāi)新密封就會發現動、靜環如果是V型密封圈的話(huà)。它就有個方向的問題。密封圈V字口應朝向介質壓力的方向。這樣密封圈會越壓密封效果越好，阻止了介質的洩露。

（3）軸套處洩漏，密封圈沒有裝。

  軸套處的密封圈在裝密封時容易疏忽，如果有密封圈的話(huà)，把密封圈裝進軸套并壓緊，再把軸套套在軸上。而我(wǒ)(wǒ)們在工(gōng)作中(zhōng)如果缺少密封圈，就用4氟纏繞在軸肩上代替密封圈。當然這樣還得考慮介質的性質。否則介質腐蝕4氟，就會造成洩露。

（4）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一(yī)。

  在上面提過的焦化B-8/1，原先用的是大(dà)彈簧密封。後經廠家介紹我(wǒ)(wǒ)廠一(yī)工(gōng)況類似此泵用的是多彈簧密封，長期運行情況良好，經有經驗的老師傅決定換了多彈簧密封。我(wǒ)(wǒ)們在安裝時，檢查了彈簧的長度，在裝時也注意了彈簧是否壓偏等情況。後經過試泵，運行良好。

（5）大(dà)彈簧密封，彈簧的旋向不對。

  在裝配大(dà)彈簧時，要注意大(dà)彈簧的旋向問題。大(dà)彈簧的旋向必須要保證随着泵軸轉動彈簧力加大(dà)。如果相反，就會造成因動、靜環摩擦副的壓力不夠而造成洩露。

（6）大(dà)彈簧密封中(zhōng)的靜環防轉銷與壓蓋裏的防轉槽間隙不适

  把靜環裝入壓蓋時，我(wǒ)(wǒ)們要測量靜環防轉銷與防轉槽間的間隙，若銷子長，靜環裝進壓蓋時就會造成靜環不平，或者靜環破碎。

（7）在裝機械密封時，要在動、靜環端面倒上機油，開(kāi)泵時，保證密封端面有潤滑防止幹摩擦。

 三、設備在運轉過程中(zhōng)，機械密封發生(shēng)洩漏的原因主要有：

（1）機械密封的沖洗不符合要求。

在輸送易結晶或有細小(xiǎo)顆粒的介質時，必須要有沖洗液進行沖洗，否則介質中(zhōng)的結晶體(tǐ)或者細小(xiǎo)顆粒會加快密封副的磨損，還會影響密封副磨損後的自動補償而發生(shēng)洩漏。所以要根據輸送介質的性質配置相應的沖洗管路，沖洗管路還要保證有一(yī)定的流量和壓力。才能維持機封的正常工(gōng)作。

在焦化裝置，一(yī)般打不純淨介質的泵，如輻射泵、B-4/1、B-6/1等等，都配置了沖洗管路。

（5）泵運轉時軸向振動太大(dà)，造成密封失效。

（6）動、靜環與軸套間形成污垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；

   前面所提到的B-8/1第一(yī)次因切換泵後發生(shēng)洩露，就是因爲在靜環于軸套間形成很厚的一(yī)層污垢，使彈簧補償不到位導緻洩露。之前B-8/1、B-8/2運行了兩年，密封一(yī)直很好。由于時間過長，從今年開(kāi)始，切換這兩台泵，密封就發生(shēng)洩露一(yī)共三次。平時我(wǒ)(wǒ)們稍微處理一(yī)下(xià)，彈簧力正常作用在動環上，就解決了問題。從這點就可以判定密封裏結垢就比較嚴重。拆檢後也證實了這點。

（7）冷卻水供應不足造成密封發熱。

每種機械密封其工(gōng)作溫度都有個規定值。超過此溫度就會對密封造成損壞。尤其是高溫熱油泵，經常由于冷卻水的流量不足造成密封兩端面因摩擦産生(shēng)的熱不能及時散去(qù)，使機械密封的摩擦副溫度過高而加快磨損，導緻密封失效。現在都講究節能，爲了節約工(gōng)業用水，巡檢過程中(zhōng)有時會發現密封冷卻水供應不足，造成密封發熱發燙，影響密封壽命。爲了既能保證密封正常運行，又(yòu)能節約用水。我(wǒ)(wǒ)們對焦化B-5、B-6/1、B-6/2冷卻水排水管加了閥。這樣提高了冷卻水的壓力，又(yòu)能保證冷卻水量的充足，也達到了節約用水的目的。

四、檢修機械密封的幾點建議

（1）葉輪背帽越緊越好。

機械密封洩漏中(zhōng)，軸套與軸之間的洩漏（軸間洩漏）是比較常見的。一(yī)般認爲，軸間洩漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導緻軸間洩漏的因素較多，如軸間密封圈失效，軸間内有雜(zá)質，背帽背緊過度會導緻軸間密封圈變形嚴重而失效，相反适度背緊背帽，使軸間密封圈保持一(yī)定的壓縮彈性，因爲背帽背緊方向與泵軸旋轉方向相反，所以泵在運轉中(zhōng)背帽會自動背緊，使軸間始終處于良好的密封狀态。

（2）新的比舊(jiù)的好。

一(yī)般來說，使用新機械密封的效果好于舊(jiù)的，但有時我(wǒ)(wǒ)們換密封時，不是把所有的密封配件都更換掉。更換同一(yī)型号的密封，密封壓蓋、動、靜環座等完好的配件我(wǒ)(wǒ)們一(yī)般沒必要做更換。這樣可以節約成本。

（3）拆修總比不拆好。

一(yī)旦出現機械密封洩漏便急于拆修，其實，有時候密封并沒有損壞，隻需适當調整密封就可以消除洩漏。這樣避免了浪費(fèi)同時又(yòu)可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。

五、結束語：

我(wǒ)(wǒ)們經過近一(yī)年的實習，對班組所維護的裝置設備有了一(yī)定程度的了解。一(yī)年來，我(wǒ)(wǒ)們跟着師傅們學到了不少實際知(zhī)識，提高了動手能力。也從他們身上學到了不怕吃苦的精神。對他們無私的教導表示衷心感謝！