屏蔽泵檢修心得
浏覽次數：1569次發表時間：2013/3/18 19:22:16
| 屏蔽泵是由離(lí)心泵和三相異步屏蔽電(diàn)動機同軸構成。不需機械密封而無洩漏，适用于輸送各種有毒、有害及貴重的液體(tǐ)，在化工(gōng)、制藥、核工(gōng)業、航天等裝置中(zhōng)廣泛應用。 屏蔽泵要定期檢修，方能保證可靠運行。不少進口屏蔽泵，有一(yī)般維修，也有恢複性大(dà)修。随着使用年限的增長，使用數量的增多，損壞情況也不斷增加，恢複性大(dà)修數量逐年上升。功率從0.55千瓦到130千瓦。 1、結構特點及損壞情況 屏蔽泵是泵和電(diàn)機合一(yī)的産品，在電(diàn)機的定、轉子部分(fēn)各有一(yī)個特殊金屬材料制成的套子，将它們各自密封，不和所輸送的液體(tǐ)介質接觸，使電(diàn)機的鐵心和繞組不受腐蝕，使定子繞組保持良好的絕緣性能。屏蔽泵的結構圖見圖1。屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送的液體(tǐ)來潤滑。軸承的磨損情況，對可靠運行十分(fēn)重要。爲了監視軸承磨損狀況，一(yī)般都裝有機械式或電(diàn)磁式軸承監視器。當軸承的磨損量超過規定的允許值時，監視器表盤的指針會指向紅區，即示“報警”。此時應立即停止運轉，進行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值時應更換新的石墨軸承，否則有可能造成定、轉子屏蔽套相擦，直至屏蔽套損壞，導緻液體(tǐ)介質侵蝕到定子繞組等處，造成電(diàn)機損壞。化工(gōng)用屏蔽泵大(dà)多使用在防爆場所，故其接線盒都制成隔爆型結構。屏蔽電(diàn)機的線圈端部埋有溫度繼電(diàn)器，當電(diàn)機繞組過熱時，起到過熱保護作用，根據電(diàn)機所使用的絕緣等級不同，溫度繼電(diàn)器的動作溫度也就不同。有些屏蔽泵電(diàn)機外(wài)殼部分(fēn)設有熱交換器，内有蛇形管，高溫介質通過蛇形管冷卻後再供電(diàn)機石墨軸承潤滑，同時夾套内的冷卻水也可對電(diàn)機起到冷卻作用。 屏蔽泵主要有下(xià)面幾種損壞情況： （1）石墨軸承、軸套和推力闆磨損或潤滑液短缺發生(shēng)幹磨而損壞。 （2）定、轉子屏蔽套損壞 造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學腐蝕造成焊縫等處産生(shēng)洩漏。 （3）定子繞組損壞 除和普通電(diàn)機一(yī)樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外(wài)，還有因定子屏蔽套損壞而導緻介質侵蝕電(diàn)機繞組使繞組絕緣損壞。 2、屏蔽泵的定期檢修 爲了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監視器“報警”時，須立即進行檢修。化工(gōng)裝置一(yī)般是連續運行，屏蔽泵的定期檢修也隻有在裝置計劃停車(chē)時進行。對大(dà)多數屏蔽泵一(yī)年檢修一(yī)次即可。 屏蔽泵的檢修方法是：将屏蔽泵進行解體(tǐ)：對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然後對關鍵部位的尺寸進行測量，對電(diàn)機繞組作電(diàn)氣檢查。 （1）機械檢查 測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修标準的規定（0.55—11kw配合間隙，直徑差爲0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差爲0.5㎜）或配合面光潔度不良時，需根據情況更換軸承、軸套或推力闆。 測量檢查葉輪的上、下(xià)外(wài)止口和與它們相配合的扣環及泵座内徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修标準規定的範圍内，超差時需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達到規定要求。否則将影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。 觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。 經過長期運行後，轉動部分(fēn)的平衡情況可能有變化。因此，有必要将轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一(yī)起做動平衡試驗。 （2）電(diàn)氣檢查 直流電(diàn)阻檢查：三相電(diàn)阻的不平衡度不得超過2%。 絕緣電(diàn)阻檢查：屏蔽泵電(diàn)機繞組的絕緣電(diàn)阻一(yī)般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分(fēn)析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有洩漏點等，如經定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行幹燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。 3、屏蔽泵的恢複性大(dà)修 如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢複性大(dà)修。損壞情況大(dà)體(tǐ)分(fēn)爲兩種：一(yī)種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發生(shēng)對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一(yī)種是由于定子屏蔽套損壞而使介質侵入定子繞組緻使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。 由于屏蔽泵結構特殊，更換定子繞組變得比較複雜(zá)，必須拆除定子屏蔽套及兩端封闆，才能拆除定子繞組。修複繞組後，又(yòu)必須重新制作新的屏蔽套和封闆。其材料要求特殊，且制作精度也要求較高。 （1）定子繞組更換 定子繞組更換和普通電(diàn)機是相似的，隻是絕緣等級高一(yī)些，大(dà)多采用H級絕緣。QY聚酰亞胺漆包線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣修複，尤其是線圈匝數不可随意變動，匝數變化将明顯影響電(diàn)機的主要性能，線徑則隻要接近原總面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動。 （2）屏蔽套的更換 更換屏蔽套是修複屏蔽泵的難點和特殊之處，是保證修複屏蔽泵質量的關鍵。要達到原機水平，必須注意以下(xià)幾個方面。 （a）屏蔽套的選材 在屏蔽泵電(diàn)機的損耗中(zhōng)，定子屏蔽套損耗很大(dà)，有時達到鐵損耗的2~3倍，修複後的屏蔽套損耗應維持在原有水平。 定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電(diàn)阻系數ρ。屏蔽套材料必須是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，爲了減小(xiǎo)渦流損耗要選用電(diàn)阻系數大(dà)的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大(dà)。進口屏蔽泵的屏蔽套大(dà)多采用一(yī)種含鎳量達50%以上的稱爲Hastelloy-c的特種不鏽鋼材料，這種材料的性能，能全面滿足上面幾項要求。而其電(diàn)阻系數可比一(yī)般不鏽鋼1Cri8Nig9Ti大(dà)一(yī)倍，即屏蔽套損耗是普通不鏽鋼材料的1/2。 （b）屏蔽套的制作 屏蔽套的制作過程應該是屏蔽泵恢複性大(dà)修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質量要求也很嚴格。從下(xià)料展開(kāi)尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫焊接、檢漏等都有一(yī)定的技術難度。屏蔽電(diàn)機的定轉子間的有效間隙一(yī)般隻有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，隻有這樣才能保證定、轉子之間有足夠有效間隙。 （c）定子總體(tǐ)檢漏 在完成定子封闆和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環縫焊接後，應對定子總體(tǐ)進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的内腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再将定子總體(tǐ)浸沒在清水中(zhōng)，如有洩漏點時，水中(zhōng)會冒氣泡，這是一(yī)種簡單而有效的檢漏方法。 （3）總裝和檢查性試驗 在完成定、轉子的修理後，備好合格的石墨軸承、軸套、推力闆、密封圈等即可進行總裝。裝配完成後用手轉動轉子，轉動應均勻、靈活，轉子應有一(yī)定的軸向竄動量，其竄動量應在檢修标準規定的範圍内： 屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45 軸向竄動㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5 完成總裝後再檢查一(yī)下(xià)直流電(diàn)阻和絕緣電(diàn)阻等，認爲電(diàn)氣性能正常後，将屏蔽泵整體(tǐ)浸入水箱中(zhōng)（接線盒要在水面上，水不可進入接線盒）做通電(diàn)動轉試驗（此時泵出水口可蓋住）觀察其電(diàn)流、運轉聲、振動等有無異常。如有試驗條件能做一(yī)下(xià)泵的性能試驗則更好。 |
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