I-1B濃漿泵
I-1B螺杆濃漿泵是單螺杆式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺杆在雙螺旋襯套内的轉動,使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現泵的輸送功能。
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- 産品詳細
I-1B濃漿泵概述
I-1B單螺杆濃漿泵是單螺杆式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺杆在雙螺旋襯套内的轉動,使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現泵的輸送功能。
I-1B濃漿泵結構材質型式
1：殼體(tǐ)鑄鐵，傳動件爲一(yī)般鋼材，适用于一(yī)般中(zhōng)性濃漿液輸送。
2：I-1B螺杆泵傳動件(主軸、螺杆和繞軸)爲不鏽鋼制造，适用于一(yī)般微酸、堿漿液輸送。
3：傳動件和接角漿液的泵殼均由不鏽鋼制造，适用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一(yī)般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電(diàn)機與泵軸直接傳動，電(diàn)機經減速機與泵直接傳動和電(diàn)機經三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購.配用電(diàn)動機有一(yī)般封閉式、防爆式和電(diàn)磁調速式電(diàn)機。
I-1B 濃漿泵使用範圍
廣泛應用于化工(gōng)、制藥、釀造、造紙(zhǐ)、食品等單位。
1.可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩定，無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3.排出壓力與轉速無關，低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉速成正比，通過變速機構或高速電(diàn)機可實現流量調節。
5. 濃漿泵自吸能力強，液體(tǐ)流向由泵的旋轉方向來改變，适用于管道需反、正向沖洗的場合。
6. 運轉平穩、振動、噪聲小(xiǎo)。
7. 結構簡單、拆裝、維修方便。
I-1B濃漿泵性能參數
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規格
型号
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理論流量
PMPa (m3/h) |
流量
(m3/h) |
揚程
(m) |
吸程
(m) |
進出口徑
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轉速
(r/min) |
配用電(diàn)機
(Kw) |
工(gōng)作壓力
(＊Kg/cm2) |
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I-1B1寸
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2.39
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1.5
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50
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2
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25
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960
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1.1
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5
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I-1B1.5寸
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5.2
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3.2
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80
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3
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40
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960
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2.2
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8
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I-1B2寸
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8.85
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5.6
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80
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3
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50
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960
|
3
|
8
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I-1B2.5寸
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10.6
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6.5
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60
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3
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65
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960
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3
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6
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I-1B3寸
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18.1
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12
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60
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3
|
75
|
960
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5.5
|
6
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I-1B4寸
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24
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16
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60
|
3
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100
|
960
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7.5
|
6
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I-1B5寸
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36
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25
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60
|
3
|
125
|
960
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11
|
6
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I-1B6寸
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38
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30
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60
|
3
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150
|
960
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15
|
6
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I-1B濃漿泵安裝
根據 濃漿泵的總圖和說明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎和确定地腳螺栓的位置，一(yī)般情況下(xià)不宜改變進口方向。基礎面應使用水平儀校平，待基礎的水泥凝固後将泵裝在基礎上。電(diàn)機軸和泵軸和同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會産生(shēng)振動使軸承發熱，甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應有自己和支架，一(yī)般不允許泵體(tǐ)承受管路的重量，在泵處于倒罐工(gōng)作時可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜(zá)物(wù)吸入泵内。泵安裝在高于液面位置時，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應大(dà)于吸入管截面積的百分(fēn)之五十。泵安裝前一(yī)定要徹底清除管路内的雜(zá)物(wù)，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動時被吸入造成事故。
I-1B濃漿泵結構圖
I-1B螺杆泵由電(diàn)動機、聯軸器、泵和底座四個部分(fēn)組成(見附圖)
I-1B濃漿泵外(wài)形安裝尺寸
I-1B濃漿泵外(wài)形安裝尺寸表
配用的動力采用Y系列三相異步電(diàn)動機(六極)。聯軸器采用水泵用爪型彈性聯軸器。泵由泵殼、空心軸、萬向鉸接頭、繞軸、螺杆、襯套、軸封裝置和出料口等組成，螺杆的斷面爲圓形、襯套斷面爲橢圓形，其内表面爲雙螺旋面。
I-1B濃漿泵結構材質形式:
I-1BB型 濃漿泵：殼體(tǐ)鑄件，傳動件(主軸、螺杆和繞軸)爲2Cr13不鏽鋼制造，适用于一(yī)般中(zhōng)性濃漿液輸送，一(yī)般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型 濃漿泵：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不鏽鋼制造，适用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一(yī)般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電(diàn)機與泵軸直接傳動，電(diàn)機經減速機與泵直接傳動和電(diàn)機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電(diàn)動機有一(yī)般封閉式，防爆式和電(diàn)磁調速式電(diàn)機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。
I-1B 濃漿泵主要故障及排除方法
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濃漿泵故障
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故障原因
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故障排除方法
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1、啓動困難
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1、 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大(dà)。
2、 填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大(dà)。
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1、 用管子鉗搬動聯軸器泵主軸3～6轉。
2、 調整填料壓蓋。
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2、啓動後不出料液
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1、 有大(dà)量空氣吸入；
2、 電(diàn)動機轉向不對；
3、 料液粘度過大(dà)。
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1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣；
2、 調接電(diàn)動機的任意兩相進線；
3、 稀釋料液。
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3、有圈套的振動或噪音
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1、電(diàn)動機與泵軸不同心；
2、 泵内吸入空氣或料液混有大(dà)量空氣。
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1、 重新調整同軸度；
2、 檢查料液位，設法排除吸入液中(zhōng)的空氣。
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4、運行過程中(zhōng)，流量顯著下(xià)降
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1、襯套磨損，間隙增大(dà)。
2、轉速降低。
3、萬向聯軸節或繞軸損壞傳動失效；
4、 吸入管路浸入液體(tǐ)深度不夠，有空氣進入泵内。
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1、 更換襯套，必要時換螺杆；
2、 檢查電(diàn)源和電(diàn)機；
3、 停機檢修，更換軸聯軸節或繞軸；
4、 減小(xiǎo)吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中(zhōng)空氣。
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5、電(diàn)動機超載
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1、 揚程超過泵的揚程式過多；
2、 料液粘度太大(dà)。
3、 電(diàn)壓太低。
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1、 盡量減小(xiǎo)管路水頭損失，或更換高揚程泵。
2、 稀釋料液；
3、 檢查原因，提高電(diàn)壓至規定值。
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6、軸封填料處大(dà)量漏液
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1、壓蓋過松；
2、填料磨損；
3、進出口位置相反。
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1、 調整壓蓋；
2、 更換填料；
3、 以中(zhōng)間法蘭口爲吸入口。
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