潛水泵機械密封,排污泵機械密封,排污泵機械密封的改造

 通常，在存在污染工(gōng)藝流體(tǐ)的密封場合，主要采用普通的接觸式雙端面機械密封，兩密封之間通過阻塞流體(tǐ)輔助系統注入壓力高于被密封介質壓力的阻塞流體(tǐ)，防止被密封介質向外(wài)界的洩露。但在實際工(gōng)程應用中(zhōng)，常常由于諸多原因出現故障而不能有效地阻止被密封介質的洩漏，尤其是對于輸送含固體(tǐ)顆粒介質、頻(pín)繁開(kāi)停及易抽空的工(gōng)藝流程泵，密封的可靠性遠不如人意。某石化公司單體(tǐ)車(chē)間工(gōng)藝裝置的污水排放(fàng)泵，因密封效果不理想，其洩露成爲亟待解決的問題。

1、潛水排污泵機械密封技術參數

 該泵型号爲WQ30-35-7.5,在正常工(gōng)作時，入口壓力接近常壓，出口壓力爲0.55mpa,輸送溫度爲常溫。采用的機械密封爲雙端面内裝多彈簧平衡型結構，密封面内徑爲35.2mm，外(wài)徑爲44.2mm，端面寬度爲4.5mm，平衡直徑爲36.8mm.

2、工(gōng)況條件下(xià)存在的問題

 (1)隔離(lí)流體(tǐ)壓力小(xiǎo)于被密封介質壓力 爲了保證雙端面的密封功能，理論上要求隔離(lí)流體(tǐ)的壓力必須高于被密封介質的壓力0.1-0.15mpa,以防止含有一(yī)定毒性的介質洩漏。但實際工(gōng)程中(zhōng)，隔離(lí)流體(tǐ)的壓力不大(dà)于0.3mpa,小(xiǎo)于被密封介質的壓力0.55mpa,因此密封的使用效果并不理想。

(2)輸送介質中(zhōng)含有大(dà)量的固體(tǐ)顆粒  由于排污泵是把工(gōng)藝裝置中(zhōng)排放(fàng)到儲罐中(zhōng)的各種工(gōng)藝流體(tǐ)(包括大(dà)量的冷卻水)定時輸送到污水處理站進行淨化處理，其中(zhōng)含有一(yī)定比例的雜(zá)質類固體(tǐ)顆粒，極易進入密封之間産生(shēng)劇烈的磨粒磨損，使密封早期失效。若隔離(lí)流體(tǐ)輔助系統不能正常工(gōng)作，出現隔離(lí)流體(tǐ)的壓力小(xiǎo)于被密封介質的壓力時，固體(tǐ)顆粒就會進入内側密封的端面之間，其失效的概率大(dà)大(dà)增加。

(3)處于頻(pín)繁開(kāi)停狀态  當污水儲罐中(zhōng)的液體(tǐ)抽送完畢後，泵自動停止運行，而當儲罐中(zhōng)液體(tǐ)積聚到規定液位後，泵又(yòu)自動切換至運行狀态，正是由于泵處于頻(pín)繁的開(kāi)停狀态，使機械密封出現周期性的不穩定幹摩狀态，這也是密封頻(pín)繁失效的主要原因之一(yī)。

(4)泵易出現抽空  由于泵處于頻(pín)繁的開(kāi)停狀态，當儲罐中(zhōng)液位下(xià)降到一(yī)定程度時，很容易使泵出現抽空現象，産生(shēng)劇烈的振動和噪聲，此現象的産生(shēng)必然導緻密封出現不穩定的工(gōng)作狀态，密封失效的可能性大(dà)大(dà)增加。

綜合以上分(fēn)析可以得知(zhī)，普通的雙端面接觸式機械密封由于自身密封原理的限制以及工(gōng)況條件的特殊性，難以在此環境條件下(xià)保證密封的長周期安全運行。而且，在穩定工(gōng)況條件下(xià)，雖然采用雙端面密封或串聯密封可基本上消除被密封介質的洩漏，但密封輔助系統複雜(zá)，運行費(fèi)用大(dà)增，且輔助系統的可靠性直接影響到密封的使用效果。

3、潛水排污泵機械密封的改造

 由于錐面機械密封特别适合于含有固體(tǐ)懸濁物(wù)的泵送設備，所以将密封面改爲錐面密封。靜環材料爲填充四氟乙烯，動環材料爲不鏽鋼，錐面噴塗碳化鎢。其主要特點如下(xià)。

(1)錐面機械密封的動環爲一(yī)錐環，随着靜環的磨損，接觸母線長度L增長，靜環的外(wài)徑也随之增大(dà).

(2)密封接觸面母線長度很短(穩定運轉初期爲0.3-0.5mm)，因此接觸端面内外(wài)溫差小(xiǎo)，溫升低，降低了黏着磨損的程度。靜環具有較大(dà)的抗壓截面，壓力變形小(xiǎo)。

(3)密封套和動環都具有一(yī)定的浮動性，可使密封面始終保持良好的接觸狀态，介質中(zhōng)的懸浮顆粒不易進入密封面。

介質洩露方向與其離(lí)心力方向成一(yī)定角度，對減少洩漏有利。