影響化工(gōng)泵材質選型要點
浏覽次數:1957次發表時間:2012/3/8 19:21:04
油化學工(gōng)業在國民經濟中(zhōng)占據非常重要的位置,化工(gōng)流程泵作爲關鍵配套設備也越來越受到人們的關注。由于化工(gōng)介質的特性錯綜複雜(zá),加之用戶的要求不斷提高,作爲生(shēng)産廠家,我(wǒ)(wǒ)們應如何選型?應重點注意哪些方面?…等等顯得尤爲重要。現結合公司相關産品特點以及個人的膚淺認識對常用化工(gōng)泵的選型做一(yī)點簡要評述,希望能有益于同仁在該領域更好地開(kāi)展工(gōng)作。
耐腐蝕問題
一(yī)直以來,腐蝕就是化工(gōng)設備頭痛的危害之一(yī),稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發災難。據有關統計,化工(gōng)設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工(gōng)泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一(yī)種誤區,認爲不鏽鋼是“萬能材料”,不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼,這是很危險的。下(xià)面針對一(yī)些常用化工(gōng)介質談談選材的要點:
1.硫酸 作爲強腐蝕介質之一(yī),硫酸是用途非常廣泛的重要工(gōng)業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差别較大(dà),對于濃度在80%以上、溫度小(xiǎo)于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不适合高速流動的硫酸,不适用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造及加工(gōng)難度大(dà))、高合金不鏽鋼(20号合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一(yī)種更爲經濟的選擇。公司适用産品有:IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離(lí)心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.鹽酸 決大(dà)多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料),含钼高矽鐵也僅可用于50℃、30%以下(xià)鹽酸。和金屬材料相反,絕大(dà)多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以内襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的好選擇。公司适用産品有:IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離(lí)心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸 一(yī)般金屬大(dà)多在硝酸中(zhōng)被迅速腐蝕破壞,不鏽鋼是應用廣的耐硝酸材料,對常溫下(xià)一(yī)切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一(yī)提的是含钼的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不鏽鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用钛及钛合金材料。公司适用産品有:IHG、ISWH化工(gōng)泵、PHG屏蔽化工(gōng)泵、CZ流程泵、IH化工(gōng)泵、CQB磁力泵等,材料爲304、316、316L。
4.醋酸 它是有機酸中(zhōng)腐蝕性強的物(wù)質之一(yī),普通鋼鐵在一(yī)切濃度和溫度的醋酸中(zhōng)都會嚴重腐蝕,不鏽鋼是優良的耐醋酸材料,含钼的316不鏽鋼還能适用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。
5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應用于80℃以下(xià)、30%濃度内的氫氧化鈉溶液,也有許多工(gōng)廠在100℃、75%以下(xià)時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,隻要介質中(zhōng)容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對于高溫堿液多采用钛及钛合金或者高合金不鏽鋼。公司一(yī)般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液,特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。
6.氨(氫氧化氨) 大(dà)多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中(zhōng)的腐蝕都很輕微,隻有銅和銅合金不宜使用。公司産品大(dà)多适用于氨及氨水的輸送。
7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中(zhōng)腐蝕率不太高,一(yī)般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離(lí)子而引起局部性腐蝕,通常采用316不鏽鋼較好。公司各類化工(gōng)泵都有316材料配置。
8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質有丙酮、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯等,醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可适用,具體(tǐ)選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外(wài)值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。
還有許多其它介質不能在此一(yī)一(yī)介紹,總之在選材時切不可随意和盲目,應多查閱相關資(zī)料或借鑒成熟經驗。
冷卻問題
高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下(xià)面談一(yī)談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司适用泵型:
1.對于溫度低于120℃的介質,通常不設置專門的冷卻系統,多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工(gōng)泵、PHG屏蔽化工(gōng)泵(超過90℃時屏蔽電(diàn)機的防護等級應采用H級);而CZ普通型和IH化工(gōng)泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵高使用溫度可達200℃;隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一(yī)提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。
2.對于120℃以上、300℃以内的介質,一(yī)般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質中(zhōng)時,應采取将本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前公司有CZ型化工(gōng)流程泵、GRG高溫管道泵以及LQRY熱水循環泵(正在開(kāi)發)可供選用,另外(wài)CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以内的高溫介質。
3.對于300℃以上的高溫介質,不僅泵頭部分(fēn)需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,泵結構一(yī)般爲中(zhōng)心支承形式,機械密封好采用金屬波紋管型,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。目前公司隻有2CY\LQRY離(lí)心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開(kāi)發)。
密封問題
無洩漏是化工(gōng)設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無洩漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離(lí)套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一(yī)些基本情況簡單介紹如下(xià):
1.密封形式 對于靜密封來說,通常隻有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又(yòu)以O型圈應用廣;對于動密封,化工(gōng)泵很少采用填料密封,以機械密封爲主,機械密封又(yòu)有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分(fēn),平衡型适用于高壓介質的密封(通常指壓力大(dà)于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中(zhōng)注入隔離(lí)液,其壓力一(yī)般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工(gōng)泵靜密封的材料一(yī)般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較爲關鍵,并不是硬質合金對硬質合金就好,價格高是一(yī)方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以好根據介質特點區别對待。
(注:美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路系統的典型配置在附錄D中(zhōng)有比較詳盡的規定)
粘度問題
介質的粘度對泵的性能影響是很大(dà)的,當粘度增加時,泵的揚程曲線下(xià)降,佳工(gōng)況的揚程和流量均随之下(xià)降,而功率則随之上升,因而效率降低。一(yī)般樣本上的參數均爲輸送清水時的性能,當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用螺杆泵,公司G單螺杆泵适用介質粘度可達1000000cst。
上一(yī)篇: 石油化工(gōng)泵的發展趨勢
下(xià)一(yī)篇: 潛水泵使用維護注意事項