氟塑料磁力泵的原理、氟塑料磁力泵工(gōng)作原理、氟塑料磁力泵特點、氟塑料磁力泵常見故障處理
氟塑料磁力泵是應用現代磁力學原理，利用永磁體(tǐ)實現無接觸間接傳動的一(yī)種化工(gōng)流程泵。當電(diàn)機帶動外(wài)轉子(即外(wài)磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離(lí)套帶動内轉子(即内磁鋼)總成和葉輪同步旋轉，介質完全封閉在靜止的隔離(lí)套内，從而達到無洩漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封洩漏，是全密封、無洩漏、無污染的新型工(gōng)業水泵。氟塑料磁力泵是化工(gōng)流程中(zhōng)杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“無洩漏車(chē)間”、“無洩漏工(gōng)廠”，實現安全、文明生(shēng)産的理想用泵。　　
　　工(gōng)作原理：氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動器、電(diàn)動機三部分(fēn)組成。關鍵部件磁力傳動器由外(wài)磁轉子、内磁轉子及不導磁的隔離(lí)套組成。當電(diàn)動機帶動外(wài)磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物(wù)質，帶動與葉輪相連的内磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，将動密封轉化爲靜密封。由于泵軸、内磁轉子被泵體(tǐ)、隔離(lí)套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工(gōng)行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封洩漏的安全隐患，有力地保證了職工(gōng)的身心健康和安全生(shēng)産。　　
　　産品特點：氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外(wài)型美觀，體(tǐ)積小(xiǎo)，躁聲低，運行可靠等優點，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能優秀“塑料王”(氟塑料)制造，隔離(lí)套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。　　
　　如果磁力泵遇到問題怎麽辦？以下(xià)就是解決方案。　　
　　(1)磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因爲泵空運轉，軸承幹磨而将軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。　　
　　(2)磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵内有雜(zá)質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器内外(wài)磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。　　
　　(3)磁力泵打不出液體(tǐ)。磁力泵打不出液體(tǐ)是泵易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管内空氣是否排出，磁力泵内灌注的液體(tǐ)量是否足夠，吸人管内是否有雜(zá)物(wù)堵塞，還應查一(yī)查泵是否反轉(尤其是在換過電(diàn)機後或供電(diàn)線路檢修過後)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可将泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。　　
　　值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工(gōng)作是否正常。軸承、内磁轉子和隔套在運行中(zhōng)都會産生(shēng)熱量，這将使工(gōng)作溫度升高，一(yī)方面使傳遞的功率下(xià)降，另一(yī)方面對輸送易汽化液體(tǐ)的磁力泵會産生(shēng)很大(dà)的麻煩。磁鋼傳遞的功率随溫度的升高是一(yī)條連續下(xià)降的曲線，通常，在磁鋼工(gōng)作極限溫度以下(xià)，其傳遞能力的下(xià)降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻後，喪失的傳遞能力再也不能恢複。　　
　　特殊情況下(xià)在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時，隔套中(zhōng)的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。　　
　　因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一(yī)般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分(fēn)回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或将液流引到泵外(wài)的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體(tǐ)雜(zá)質或鐵磁性雜(zá)質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超過工(gōng)作極限溫度。　　
　　在考慮轉速是否夠時，先要檢查電(diàn)機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電(diàn)機轉速正常的情況下(xià)，可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。　　
　　(4)揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質内有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體(tǐ)的比重過大(dà)，流量過大(dà)。　　
　　(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管内有雜(zá)物(wù)堵塞等。

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