爲了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生(shēng)的力和力矩超過泵進出口的大(dà)允許外(wài)載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大(dà)載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 X3 C1 b. O( a' b
　　垂直進口或垂直出口的泵，爲了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下(xià)。
8 y" B" d# l! {! A/ ~( |9 k　　爲了提高離(lí)心泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大(dà)曲率半徑），以減少管道阻力損失。爲防止泵産生(shēng)汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體(tǐ)的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管爲垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。( z4 z7 B5 x* U( K' u6 o
　　輸送密度小(xiǎo)于650Kg/m3;的液體(tǐ)，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生(shēng)的氣體(tǐ)返回吸入罐内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。9 s! L/ y& v% l9 R3 o. m# E
　　單吸泵的進口處，好配置一(yī)段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 O, I& g* T
　　對于雙吸入泵，爲了避免雙向吸入水平離(lí)心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分(fēn)配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一(yī)定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下(xià)，泵進口前應有不小(xiǎo)于3倍管徑的直管段。
' O( }7 G( L, e2 W" {7 Q　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放(fàng)淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一(yī)标高。
8 H- C- k$ o& n$ H7 @: e　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體(tǐ)上，應設置管架，防止壓壞泵體(tǐ)與開(kāi)關閥門時扭動閥門前後的管線。
$ J* T- Q9 W% r6 H3 W　　蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放(fàng)管，放(fàng)空量大(dà)的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放(fàng)管，防止水擊汽缸。) W- W# J( r; D$ i4 s3 W; S1 s. Y
　　蒸汽往複泵在運行中(zhōng)一(yī)般有較大(dà)的振動，與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' V3 C& |1 A& R( O0 [; _　　當泵出口中(zhōng)心線和管廊柱子中(zhōng)心線間距離(lí)大(dà)于0.6m，出口管線上的旋啓式止回閥應放(fàng)在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放(fàng)淨閥。2 d5 x& s* K' M! k& P2 k' `
　　當管線架在泵和電(diàn)動機的上方時，爲不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體(tǐ)的管線不宜布置在原動設備的上方。2 Q$ T) y# }& M# _
　　管廊下(xià)部管線的管底至地坪的淨距離(lí)不應小(xiǎo)于4m，，以滿足檢修要求。8 R! s6 k& z( H7 N, j, R
　　當管線架在泵體(tǐ)上方時，管底距地面淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。

爲了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生(shēng)的力和力矩超過泵進出口的大(dà)允許外(wài)載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大(dà)載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 X3 C1 b. O( a' b
　　垂直進口或垂直出口的泵，爲了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下(xià)。
8 y" B" d# l! {! A/ ~( |9 k　　爲了提高離(lí)心泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大(dà)曲率半徑），以減少管道阻力損失。爲防止泵産生(shēng)汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體(tǐ)的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管爲垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。( z4 z7 B5 x* U( K' u6 o
　　輸送密度小(xiǎo)于650Kg/m3;的液體(tǐ)，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生(shēng)的氣體(tǐ)返回吸入罐内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。9 s! L/ y& v% l9 R3 o. m# E
　　單吸泵的進口處，好配置一(yī)段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 O, I& g* T
　　對于雙吸入泵，爲了避免雙向吸入水平離(lí)心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分(fēn)配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一(yī)定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下(xià)，泵進口前應有不小(xiǎo)于3倍管徑的直管段。
' O( }7 G( L, e2 W" {7 Q　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放(fàng)淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一(yī)标高。
8 H- C- k$ o& n$ H7 @: e　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體(tǐ)上，應設置管架，防止壓壞泵體(tǐ)與開(kāi)關閥門時扭動閥門前後的管線。
$ J* T- Q9 W% r6 H3 W　　蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放(fàng)管，放(fàng)空量大(dà)的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放(fàng)管，防止水擊汽缸。) W- W# J( r; D$ i4 s3 W; S1 s. Y
　　蒸汽往複泵在運行中(zhōng)一(yī)般有較大(dà)的振動，與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' V3 C& |1 A& R( O0 [; _　　當泵出口中(zhōng)心線和管廊柱子中(zhōng)心線間距離(lí)大(dà)于0.6m，出口管線上的旋啓式止回閥應放(fàng)在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放(fàng)淨閥。2 d5 x& s* K' M! k& P2 k' `
　　當管線架在泵和電(diàn)動機的上方時，爲不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體(tǐ)的管線不宜布置在原動設備的上方。2 Q$ T) y# }& M# _
　　管廊下(xià)部管線的管底至地坪的淨距離(lí)不應小(xiǎo)于4m，，以滿足檢修要求。8 R! s6 k& z( H7 N, j, R
　　當管線架在泵體(tǐ)上方時，管底距地面淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。

爲了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生(shēng)的力和力矩超過泵進出口的大(dà)允許外(wài)載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大(dà)載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 X3 C1 b. O( a' b
　　垂直進口或垂直出口的泵，爲了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下(xià)。
8 y" B" d# l! {! A/ ~( |9 k　　爲了提高離(lí)心泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大(dà)曲率半徑），以減少管道阻力損失。爲防止泵産生(shēng)汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體(tǐ)的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管爲垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。( z4 z7 B5 x* U( K' u6 o
　　輸送密度小(xiǎo)于650Kg/m3;的液體(tǐ)，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生(shēng)的氣體(tǐ)返回吸入罐内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。9 s! L/ y& v% l9 R3 o. m# E
　　單吸泵的進口處，好配置一(yī)段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 O, I& g* T
　　對于雙吸入泵，爲了避免雙向吸入水平離(lí)心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分(fēn)配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一(yī)定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下(xià)，泵進口前應有不小(xiǎo)于3倍管徑的直管段。
' O( }7 G( L, e2 W" {7 Q　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放(fàng)淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一(yī)标高。
8 H- C- k$ o& n$ H7 @: e　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體(tǐ)上，應設置管架，防止壓壞泵體(tǐ)與開(kāi)關閥門時扭動閥門前後的管線。
$ J* T- Q9 W% r6 H3 W　　蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放(fàng)管，放(fàng)空量大(dà)的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放(fàng)管，防止水擊汽缸。) W- W# J( r; D$ i4 s3 W; S1 s. Y
　　蒸汽往複泵在運行中(zhōng)一(yī)般有較大(dà)的振動，與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' V3 C& |1 A& R( O0 [; _　　當泵出口中(zhōng)心線和管廊柱子中(zhōng)心線間距離(lí)大(dà)于0.6m，出口管線上的旋啓式止回閥應放(fàng)在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放(fàng)淨閥。2 d5 x& s* K' M! k& P2 k' `
　　當管線架在泵和電(diàn)動機的上方時，爲不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體(tǐ)的管線不宜布置在原動設備的上方。2 Q$ T) y# }& M# _
　　管廊下(xià)部管線的管底至地坪的淨距離(lí)不應小(xiǎo)于4m，，以滿足檢修要求。8 R! s6 k& z( H7 N, j, R
　　當管線架在泵體(tǐ)上方時，管底距地面淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。

爲了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生(shēng)的力和力矩超過泵進出口的大(dà)允許外(wài)載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大(dà)載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 X3 C1 b. O( a' b
　　垂直進口或垂直出口的泵，爲了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下(xià)。
8 y" B" d# l! {! A/ ~( |9 k　　爲了提高離(lí)心泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大(dà)曲率半徑），以減少管道阻力損失。爲防止泵産生(shēng)汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體(tǐ)的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管爲垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。( z4 z7 B5 x* U( K' u6 o
　　輸送密度小(xiǎo)于650Kg/m3;的液體(tǐ)，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生(shēng)的氣體(tǐ)返回吸入罐内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。9 s! L/ y& v% l9 R3 o. m# E
　　單吸泵的進口處，好配置一(yī)段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 O, I& g* T
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' O( }7 G( L, e2 W" {7 Q　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放(fàng)淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一(yī)标高。
8 H- C- k$ o& n$ H7 @: e　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體(tǐ)上，應設置管架，防止壓壞泵體(tǐ)與開(kāi)關閥門時扭動閥門前後的管線。
$ J* T- Q9 W% r6 H3 W　　蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放(fàng)管，放(fàng)空量大(dà)的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放(fàng)管，防止水擊汽缸。) W- W# J( r; D$ i4 s3 W; S1 s. Y
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　　當管線架在泵和電(diàn)動機的上方時，爲不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體(tǐ)的管線不宜布置在原動設備的上方。2 Q$ T) y# }& M# _
　　管廊下(xià)部管線的管底至地坪的淨距離(lí)不應小(xiǎo)于4m，，以滿足檢修要求。8 R! s6 k& z( H7 N, j, R
　　當管線架在泵體(tǐ)上方時，管底距地面淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。

爲了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生(shēng)的力和力矩超過泵進出口的大(dà)允許外(wài)載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大(dà)載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 X3 C1 b. O( a' b
　　垂直進口或垂直出口的泵，爲了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下(xià)。
8 y" B" d# l! {! A/ ~( |9 k　　爲了提高離(lí)心泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大(dà)曲率半徑），以減少管道阻力損失。爲防止泵産生(shēng)汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體(tǐ)的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管爲垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。( z4 z7 B5 x* U( K' u6 o
　　輸送密度小(xiǎo)于650Kg/m3;的液體(tǐ)，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生(shēng)的氣體(tǐ)返回吸入罐内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。9 s! L/ y& v% l9 R3 o. m# E
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' O( }7 G( L, e2 W" {7 Q　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放(fàng)淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一(yī)标高。
8 H- C- k$ o& n$ H7 @: e　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體(tǐ)上，應設置管架，防止壓壞泵體(tǐ)與開(kāi)關閥門時扭動閥門前後的管線。
$ J* T- Q9 W% r6 H3 W　　蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放(fàng)管，放(fàng)空量大(dà)的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放(fàng)管，防止水擊汽缸。) W- W# J( r; D$ i4 s3 W; S1 s. Y
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　　管廊下(xià)部管線的管底至地坪的淨距離(lí)不應小(xiǎo)于4m，，以滿足檢修要求。8 R! s6 k& z( H7 N, j, R
　　當管線架在泵體(tǐ)上方時，管底距地面淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。

爲了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生(shēng)的力和力矩超過泵進出口的大(dà)允許外(wài)載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大(dà)載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 X3 C1 b. O( a' b
　　垂直進口或垂直出口的泵，爲了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下(xià)。
8 y" B" d# l! {! A/ ~( |9 k　　爲了提高離(lí)心泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大(dà)曲率半徑），以減少管道阻力損失。爲防止泵産生(shēng)汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體(tǐ)的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管爲垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。( z4 z7 B5 x* U( K' u6 o
　　輸送密度小(xiǎo)于650Kg/m3;的液體(tǐ)，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生(shēng)的氣體(tǐ)返回吸入罐内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。9 s! L/ y& v% l9 R3 o. m# E
　　單吸泵的進口處，好配置一(yī)段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 O, I& g* T
　　對于雙吸入泵，爲了避免雙向吸入水平離(lí)心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分(fēn)配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一(yī)定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下(xià)，泵進口前應有不小(xiǎo)于3倍管徑的直管段。
' O( }7 G( L, e2 W" {7 Q　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放(fàng)淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一(yī)标高。
8 H- C- k$ o& n$ H7 @: e　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體(tǐ)上，應設置管架，防止壓壞泵體(tǐ)與開(kāi)關閥門時扭動閥門前後的管線。
$ J* T- Q9 W% r6 H3 W　　蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放(fàng)管，放(fàng)空量大(dà)的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放(fàng)管，防止水擊汽缸。) W- W# J( r; D$ i4 s3 W; S1 s. Y
　　蒸汽往複泵在運行中(zhōng)一(yī)般有較大(dà)的振動，與泵連接的管線應很好地固定。
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　　當管線架在泵和電(diàn)動機的上方時，爲不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體(tǐ)的管線不宜布置在原動設備的上方。2 Q$ T) y# }& M# _
　　管廊下(xià)部管線的管底至地坪的淨距離(lí)不應小(xiǎo)于4m，，以滿足檢修要求。8 R! s6 k& z( H7 N, j, R
　　當管線架在泵體(tǐ)上方時，管底距地面淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。

爲了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生(shēng)的力和力矩超過泵進出口的大(dà)允許外(wài)載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大(dà)載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 X3 C1 b. O( a' b
　　垂直進口或垂直出口的泵，爲了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下(xià)。
8 y" B" d# l! {! A/ ~( |9 k　　爲了提高離(lí)心泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大(dà)曲率半徑），以減少管道阻力損失。爲防止泵産生(shēng)汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體(tǐ)的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管爲垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。( z4 z7 B5 x* U( K' u6 o
　　輸送密度小(xiǎo)于650Kg/m3;的液體(tǐ)，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生(shēng)的氣體(tǐ)返回吸入罐内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。9 s! L/ y& v% l9 R3 o. m# E
　　單吸泵的進口處，好配置一(yī)段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 O, I& g* T
　　對于雙吸入泵，爲了避免雙向吸入水平離(lí)心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分(fēn)配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一(yī)定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下(xià)，泵進口前應有不小(xiǎo)于3倍管徑的直管段。
' O( }7 G( L, e2 W" {7 Q　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放(fàng)淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一(yī)标高。
8 H- C- k$ o& n$ H7 @: e　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體(tǐ)上，應設置管架，防止壓壞泵體(tǐ)與開(kāi)關閥門時扭動閥門前後的管線。
$ J* T- Q9 W% r6 H3 W　　蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放(fàng)管，放(fàng)空量大(dà)的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放(fàng)管，防止水擊汽缸。) W- W# J( r; D$ i4 s3 W; S1 s. Y
　　蒸汽往複泵在運行中(zhōng)一(yī)般有較大(dà)的振動，與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' V3 C& |1 A& R( O0 [; _　　當泵出口中(zhōng)心線和管廊柱子中(zhōng)心線間距離(lí)大(dà)于0.6m，出口管線上的旋啓式止回閥應放(fàng)在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放(fàng)淨閥。2 d5 x& s* K' M! k& P2 k' `
　　當管線架在泵和電(diàn)動機的上方時，爲不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體(tǐ)的管線不宜布置在原動設備的上方。2 Q$ T) y# }& M# _
　　管廊下(xià)部管線的管底至地坪的淨距離(lí)不應小(xiǎo)于4m，，以滿足檢修要求。8 R! s6 k& z( H7 N, j, R
　　當管線架在泵體(tǐ)上方時，管底距地面淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。

爲了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生(shēng)的力和力矩超過泵進出口的大(dà)允許外(wài)載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大(dà)載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 X3 C1 b. O( a' b
　　垂直進口或垂直出口的泵，爲了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下(xià)。
8 y" B" d# l! {! A/ ~( |9 k　　爲了提高離(lí)心泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大(dà)曲率半徑），以減少管道阻力損失。爲防止泵産生(shēng)汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體(tǐ)的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管爲垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。( z4 z7 B5 x* U( K' u6 o
　　輸送密度小(xiǎo)于650Kg/m3;的液體(tǐ)，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生(shēng)的氣體(tǐ)返回吸入罐内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。9 s! L/ y& v% l9 R3 o. m# E
　　單吸泵的進口處，好配置一(yī)段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 O, I& g* T
　　對于雙吸入泵，爲了避免雙向吸入水平離(lí)心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分(fēn)配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一(yī)定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下(xià)，泵進口前應有不小(xiǎo)于3倍管徑的直管段。
' O( }7 G( L, e2 W" {7 Q　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放(fàng)淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一(yī)标高。
8 H- C- k$ o& n$ H7 @: e　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體(tǐ)上，應設置管架，防止壓壞泵體(tǐ)與開(kāi)關閥門時扭動閥門前後的管線。
$ J* T- Q9 W% r6 H3 W　　蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放(fàng)管，放(fàng)空量大(dà)的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放(fàng)管，防止水擊汽缸。) W- W# J( r; D$ i4 s3 W; S1 s. Y
　　蒸汽往複泵在運行中(zhōng)一(yī)般有較大(dà)的振動，與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' V3 C& |1 A& R( O0 [; _　　當泵出口中(zhōng)心線和管廊柱子中(zhōng)心線間距離(lí)大(dà)于0.6m，出口管線上的旋啓式止回閥應放(fàng)在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放(fàng)淨閥。2 d5 x& s* K' M! k& P2 k' `
　　當管線架在泵和電(diàn)動機的上方時，爲不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體(tǐ)的管線不宜布置在原動設備的上方。2 Q$ T) y# }& M# _
　　管廊下(xià)部管線的管底至地坪的淨距離(lí)不應小(xiǎo)于4m，，以滿足檢修要求。8 R! s6 k& z( H7 N, j, R
　　當管線架在泵體(tǐ)上方時，管底距地面淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。

爲了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生(shēng)的力和力矩超過泵進出口的大(dà)允許外(wài)載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大(dà)載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 X3 C1 b. O( a' b
　　垂直進口或垂直出口的泵，爲了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下(xià)。
8 y" B" d# l! {! A/ ~( |9 k　　爲了提高離(lí)心泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大(dà)曲率半徑），以減少管道阻力損失。爲防止泵産生(shēng)汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體(tǐ)的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管爲垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。( z4 z7 B5 x* U( K' u6 o
　　輸送密度小(xiǎo)于650Kg/m3;的液體(tǐ)，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生(shēng)的氣體(tǐ)返回吸入罐内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。9 s! L/ y& v% l9 R3 o. m# E
　　單吸泵的進口處，好配置一(yī)段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 O, I& g* T
　　對于雙吸入泵，爲了避免雙向吸入水平離(lí)心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分(fēn)配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一(yī)定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下(xià)，泵進口前應有不小(xiǎo)于3倍管徑的直管段。
' O( }7 G( L, e2 W" {7 Q　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放(fàng)淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一(yī)标高。
8 H- C- k$ o& n$ H7 @: e　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體(tǐ)上，應設置管架，防止壓壞泵體(tǐ)與開(kāi)關閥門時扭動閥門前後的管線。
$ J* T- Q9 W% r6 H3 W　　蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放(fàng)管，放(fàng)空量大(dà)的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放(fàng)管，防止水擊汽缸。) W- W# J( r; D$ i4 s3 W; S1 s. Y
　　蒸汽往複泵在運行中(zhōng)一(yī)般有較大(dà)的振動，與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' V3 C& |1 A& R( O0 [; _　　當泵出口中(zhōng)心線和管廊柱子中(zhōng)心線間距離(lí)大(dà)于0.6m，出口管線上的旋啓式止回閥應放(fàng)在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放(fàng)淨閥。2 d5 x& s* K' M! k& P2 k' `
　　當管線架在泵和電(diàn)動機的上方時，爲不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體(tǐ)的管線不宜布置在原動設備的上方。2 Q$ T) y# }& M# _
　　管廊下(xià)部管線的管底至地坪的淨距離(lí)不應小(xiǎo)于4m，，以滿足檢修要求。8 R! s6 k& z( H7 N, j, R
　　當管線架在泵體(tǐ)上方時，管底距地面淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。

爲了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生(shēng)的力和力矩超過泵進出口的大(dà)允許外(wài)載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大(dà)載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 X3 C1 b. O( a' b
　　垂直進口或垂直出口的泵，爲了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下(xià)。
8 y" B" d# l! {! A/ ~( |9 k　　爲了提高離(lí)心泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大(dà)曲率半徑），以減少管道阻力損失。爲防止泵産生(shēng)汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體(tǐ)的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管爲垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。( z4 z7 B5 x* U( K' u6 o
　　輸送密度小(xiǎo)于650Kg/m3;的液體(tǐ)，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生(shēng)的氣體(tǐ)返回吸入罐内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。9 s! L/ y& v% l9 R3 o. m# E
　　單吸泵的進口處，好配置一(yī)段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 O, I& g* T
　　對于雙吸入泵，爲了避免雙向吸入水平離(lí)心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分(fēn)配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一(yī)定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下(xià)，泵進口前應有不小(xiǎo)于3倍管徑的直管段。
' O( }7 G( L, e2 W" {7 Q　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放(fàng)淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一(yī)标高。
8 H- C- k$ o& n$ H7 @: e　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體(tǐ)上，應設置管架，防止壓壞泵體(tǐ)與開(kāi)關閥門時扭動閥門前後的管線。
$ J* T- Q9 W% r6 H3 W　　蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放(fàng)管，放(fàng)空量大(dà)的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放(fàng)管，防止水擊汽缸。) W- W# J( r; D$ i4 s3 W; S1 s. Y
　　蒸汽往複泵在運行中(zhōng)一(yī)般有較大(dà)的振動，與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' V3 C& |1 A& R( O0 [; _　　當泵出口中(zhōng)心線和管廊柱子中(zhōng)心線間距離(lí)大(dà)于0.6m，出口管線上的旋啓式止回閥應放(fàng)在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放(fàng)淨閥。2 d5 x& s* K' M! k& P2 k' `
　　當管線架在泵和電(diàn)動機的上方時，爲不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體(tǐ)的管線不宜布置在原動設備的上方。2 Q$ T) y# }& M# _
　　管廊下(xià)部管線的管底至地坪的淨距離(lí)不應小(xiǎo)于4m，，以滿足檢修要求。8 R! s6 k& z( H7 N, j, R
　　當管線架在泵體(tǐ)上方時，管底距地面淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。

爲了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生(shēng)的力和力矩超過泵進出口的大(dà)允許外(wài)載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大(dà)載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 X3 C1 b. O( a' b
　　垂直進口或垂直出口的泵，爲了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下(xià)。
8 y" B" d# l! {! A/ ~( |9 k　　爲了提高離(lí)心泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大(dà)曲率半徑），以減少管道阻力損失。爲防止泵産生(shēng)汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體(tǐ)的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管爲垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。( z4 z7 B5 x* U( K' u6 o
　　輸送密度小(xiǎo)于650Kg/m3;的液體(tǐ)，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生(shēng)的氣體(tǐ)返回吸入罐内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。9 s! L/ y& v% l9 R3 o. m# E
　　單吸泵的進口處，好配置一(yī)段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 O, I& g* T
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' O( }7 G( L, e2 W" {7 Q　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放(fàng)淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一(yī)标高。
8 H- C- k$ o& n$ H7 @: e　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體(tǐ)上，應設置管架，防止壓壞泵體(tǐ)與開(kāi)關閥門時扭動閥門前後的管線。
$ J* T- Q9 W% r6 H3 W　　蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放(fàng)管，放(fàng)空量大(dà)的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放(fàng)管，防止水擊汽缸。) W- W# J( r; D$ i4 s3 W; S1 s. Y
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& w2 s' V3 C& |1 A& R( O0 [; _　　當泵出口中(zhōng)心線和管廊柱子中(zhōng)心線間距離(lí)大(dà)于0.6m，出口管線上的旋啓式止回閥應放(fàng)在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放(fàng)淨閥。2 d5 x& s* K' M! k& P2 k' `
　　當管線架在泵和電(diàn)動機的上方時，爲不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體(tǐ)的管線不宜布置在原動設備的上方。2 Q$ T) y# }& M# _
　　管廊下(xià)部管線的管底至地坪的淨距離(lí)不應小(xiǎo)于4m，，以滿足檢修要求。8 R! s6 k& z( H7 N, j, R
　　當管線架在泵體(tǐ)上方時，管底距地面淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。

爲了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生(shēng)的力和力矩超過泵進出口的大(dà)允許外(wài)載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大(dà)載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 X3 C1 b. O( a' b
　　垂直進口或垂直出口的泵，爲了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下(xià)。
8 y" B" d# l! {! A/ ~( |9 k　　爲了提高離(lí)心泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大(dà)曲率半徑），以減少管道阻力損失。爲防止泵産生(shēng)汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體(tǐ)的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管爲垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。( z4 z7 B5 x* U( K' u6 o
　　輸送密度小(xiǎo)于650Kg/m3;的液體(tǐ)，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生(shēng)的氣體(tǐ)返回吸入罐内，以避免泵産生(shēng)汽蝕。9 s! L/ y& v% l9 R3 o. m# E
　　單吸泵的進口處，好配置一(yī)段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 O, I& g* T
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' O( }7 G( L, e2 W" {7 Q　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放(fàng)淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一(yī)标高。
8 H- C- k$ o& n$ H7 @: e　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體(tǐ)上，應設置管架，防止壓壞泵體(tǐ)與開(kāi)關閥門時扭動閥門前後的管線。
$ J* T- Q9 W% r6 H3 W　　蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放(fàng)管，放(fàng)空量大(dà)的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放(fàng)管，防止水擊汽缸。) W- W# J( r; D$ i4 s3 W; S1 s. Y
　　蒸汽往複泵在運行中(zhōng)一(yī)般有較大(dà)的振動，與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' V3 C& |1 A& R( O0 [; _　　當泵出口中(zhōng)心線和管廊柱子中(zhōng)心線間距離(lí)大(dà)于0.6m，出口管線上的旋啓式止回閥應放(fàng)在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放(fàng)淨閥。2 d5 x& s* K' M! k& P2 k' `
　　當管線架在泵和電(diàn)動機的上方時，爲不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體(tǐ)的管線不宜布置在原動設備的上方。2 Q$ T) y# }& M# _
　　管廊下(xià)部管線的管底至地坪的淨距離(lí)不應小(xiǎo)于4m，，以滿足檢修要求。8 R! s6 k& z( H7 N, j, R
　　當管線架在泵體(tǐ)上方時，管底距地面淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。