磁力泵安裝過程中(zhōng)需要注意以下(xià)事項及日常維護：
1、泵在使用中(zhōng)環境溫度應小(xiǎo)于40℃，電(diàn)機溫升不得超過75℃。
2、磁力泵正常運行1000小(xiǎo)時後，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
3、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工(gōng)作中(zhōng)途停電(diàn)後再啓動時所造成時空載運轉。
4、對于輸送液爲易沉澱結晶的介質，使用後應及時清洗，排淨泵内積液。
5、被輸送介質中(zhōng)，若含有固體(tǐ)顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
6、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許範圍内(詳見附表)。工(gōng)程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大(dà)于0.2MPa，大(dà)工(gōng)作壓力1.6MPa，密度不大(dà)于1600Kg／m3，粘度不大(dà)于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體(tǐ)。
磁力泵的日常維護說明：
1、軸承損壞：磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵内有雜(zá)質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器内外(wài)磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
2、流量不足: 造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管内有雜(zá)物(wù)堵塞等
3、揚程不足:造成這種故障的原因有:輸送介質内有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體(tǐ)的比重過大(dà)，流量過大(dà)。
4、軸折斷：磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因爲泵空運轉，軸承幹磨而将軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
5、磁力泵打不出液體(tǐ):磁力泵打不出液體(tǐ)是泵易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管内空氣是否排出，磁力泵内灌注的液體(tǐ)量是否足夠，吸人管内是否有雜(zá)物(wù)堵塞，還應查一(yī)查泵是否反轉(尤其是在換過電(diàn)機後或供電(diàn)線路檢修過後)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可将泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。