一(yī)直以來，腐蝕就是化工(gōng)設備頭痛的危害之一(yī)，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工(gōng)設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工(gōng)泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一(yī)種誤區，認爲不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼，這是很危險的。下(xià)面針對一(yī)些常用化工(gōng)介質談談選材的要點：

    1.硫酸 作爲強腐蝕介質之一(yī)，硫酸是用途非常廣泛的重要工(gōng)業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差别較大(dà)，對于濃度在80%以上、溫度小(xiǎo)于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不适合高速流動的硫酸，不适用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工(gōng)難度大(dà)）、高合金不鏽鋼（20号合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一(yī)種更爲經濟的選擇。

    2.鹽酸 決大(dà)多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含钼高矽鐵也僅可用于50℃、30%以下(xià)鹽酸。和金屬材料相反，絕大(dà)多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以内襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的好選擇。

    3. 硝酸 一(yī)般金屬大(dà)多在硝酸中(zhōng)被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下(xià)一(yī)切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一(yī)提的是含钼的不鏽鋼（如 316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

    4.醋酸 它是有機酸中(zhōng)腐蝕性強的物(wù)質之一(yī)，普通鋼鐵在一(yī)切濃度和溫度的醋酸中(zhōng)都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含钼的316不鏽鋼還能适用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。

    5. 堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用于80℃以下(xià)、30%濃度内的氫氧化鈉溶液，也有許多工(gōng)廠在100℃、75%以下(xià)時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中(zhōng)容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對于高溫堿液多采用钛及钛合金或者高合金不鏽鋼。

    6.氨（氫氧化氨） 大(dà)多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中(zhōng)的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

    7.鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中(zhōng)腐蝕率不太高，一(yī)般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離(lí)子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

    8. 醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可适用，具體(tǐ)選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外(wài)值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

    還有許多其它介質不能在此一(yī)一(yī)介紹，總之在選材時切不可随意和盲目，應多查閱相關資(zī)料或借鑒成熟經驗。

    冷卻問題
    高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下(xià)面談一(yī)談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司适用泵型：

    1. 對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工(gōng)泵、DFL(W)PH屏蔽化工(gōng)泵(超過90℃ 時屏蔽電(diàn)機的防護等級應采用H級)；而DFCZ普通型和IH化工(gōng)泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵高使用溫度可達 200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一(yī)提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路（設計時均留有接口）。

    2.對于120℃以上、300℃以内的介質，一(yī)般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中(zhōng)時，應采取将本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。

    3.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分(fēn)需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一(yī)般爲中(zhōng)心支承形式，機械密封好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

    密封問題

    無洩漏是化工(gōng)設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無洩漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離(lí)套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一(yī)些基本情況簡單介紹如下(xià)：

    1. 密封形式 對于靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又(yòu)以O型圈應用廣；對于動密封，化工(gōng)泵很少采用填料密封，以機械密封爲主，機械密封又(yòu)有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分(fēn)，平衡型适用于高壓介質的密封（通常指壓力大(dà)于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中(zhōng)注入隔離(lí)液，其壓力一(yī)般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

    2.密封材料化工(gōng)泵靜密封的材料一(yī)般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較爲關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一(yī)方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據介質特點區别對待。

    介質的粘度對泵的性能影響是很大(dà)的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下(xià)降，佳工(gōng)況的揚程和流量均随之下(xià)降，而功率則随之上升，因而效率降低。一(yī)般樣本上的參數均爲輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵。