氣動隔膜泵動力來自壓縮空氣，流量随背壓(出口阻力)的變化而自動調整，适合用于中(zhōng)高粘度的流體(tǐ)。而離(lí)心泵的工(gōng)作點是以水爲基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體(tǐ)，則需要配套減速機或變頻(pín)調速器，成本就大(dà)大(dà)的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。高低對目前環境試驗設備的現狀、環境試驗設備的正确使用及環境試驗設備的一(yī)般維護進行了闡述。目的是幫助廣大(dà)環境試驗人員(yuán)對環境試驗設備的正确使用有個初步了解。
   環境試驗設備使用維護環境試驗設備是在試驗室内用人工(gōng)方法模拟一(yī)種或多種嚴酷環境的組合試驗設備，是研制、開(kāi)發新産品和檢驗産品質量性能的環境試驗設備。是我(wǒ)(wǒ)們所必不可少的檢驗試驗設備。所以正确使用和維護環境與可靠性試驗設備尤其重要。按試驗設備所模拟的環境因素，環境試驗設備大(dà)緻可分(fēn)爲:氣候環境設備(含生(shēng)物(wù)環境試驗設備)、機械環境試驗設備、氣候機械綜合環境試驗設備和其他環境試驗設備等。
試驗項目
　　1、試運轉
　　1.1試運轉前，應将泵調試至正常狀态。
　　1.2試運轉主要爲檢查裝配質量，并對泵進行跑合。
　　1.3試運轉包括空載試驗、升載試驗：
　　a)空載試驗應在進、出口管路閥門全開(kāi)并輸送液體(tǐ)的情況下(xià)進行，試驗不少于0.5 h;
　　b)升載試驗應在額定泵速下(xià)，排出壓力從常壓逐漸上升到額定排出壓力的過程中(zhōng)進行。額定排出壓力大(dà)于5 MPa的泵，可分(fēn)四個等級進行升載試驗。每種壓力等級運轉時間不少于15 min。
　　1.4 試運轉中(zhōng)泵的聲響、振動、潤滑、溫升、洩漏、補液、排氣和所有保護裝置應正常。
　　2、負荷運轉試驗
　　負荷運轉試驗應在試運轉後，在額定壓差和大(dà)泵速下(xià)運轉2 h，觀察并記錄6.3.1.4規定的内容。
　　3、連續運轉試驗
　　3.1連續運轉試驗應在試運轉後，在額定工(gōng)況下(xià)累計連續運轉500 h。試驗期間允許中(zhōng)途停機，以便檢查運行情況。如遇有主要部件損壞需要更換時，則已完成的試驗無效。
　　3.2試驗中(zhōng)應定時(一(yī)般爲4～8 h)記錄流量、壓力、泵速、功率、潤滑油溫度、介質溫度和填料函洩漏量。
　　3.3試驗中(zhōng)應記錄易損件的壽命、修複次數和停車(chē)時間，試驗後應對泵解體(tǐ)檢查并記錄泵零、部件的磨損和損壞情況。
　　4、性能試驗
　　4.1性能試驗應确定流量、功率、泵效率與壓差的關系，并繪出性能曲線。
　　4.2 性能試驗應在額定吸入壓力(如果額定吸人壓力不能保證泵内不發生(shēng)汽蝕，或額定吸人壓力遠遠大(dà)于試驗液體(tǐ)的汽化壓力，或試驗裝置不能适應額定吸人壓力的要求時，允許提高或降低吸入壓力進行性能試驗，但此時排出壓力應作相應變化，以保證壓差爲額定值)和大(dà)泵速下(xià)進行，排出壓力從小(xiǎo)值(排出管路閥門全開(kāi)時，爲克服試驗系統阻力所必需的排出壓力)開(kāi)始，然後按額定壓差值的25%、50%、75%、100%升壓，在每一(yī)排出壓力下(xià)，同時測量和記錄介質溫度、泵速、流量、功率、吸人壓力、排出壓力的值。
　　5、調節性能試驗
　5.1調節性能試驗應确定流量、功率、泵效率與泵速的關系。
　5.2調節性能試驗應在額定吸人壓力和額定排出壓力下(xià)進行。泵速從額定小(xiǎo)值開(kāi)始至大(dà)值。對五種(包括小(xiǎo)和大(dà)值)泵速進行試驗。試驗點應均勻分(fēn)布，同時測量和記錄泵速、流量、功率、吸入壓力、排出壓力的值。
　　6、汽蝕性能試驗
　　6.1汽蝕性能試驗應确定流量與淨正吸人壓頭(NPSH)的關系，并找出泵必需的淨正吸人壓頭(NPSH r)。
　　6.2汽蝕性能試驗應在額定排出壓力和大(dà)泵速下(xià)進行。NPSH由大(dà)值(吸人管路閥門全開(kāi)的所能建立的大(dà)值)開(kāi)始按6.3.4.2測量各值。然後逐漸降低NPSH至流量比正常流量低5%～1 0%爲止，試驗點應不少于8點，在泵接近汽蝕時，試驗點的間隔應适當縮短。
　　6.3 NPSH r按下(xià)列兩個參數之一(yī)确定：
　　a)在其他條件不變的情況下(xià)，泵的流量下(xià)降3 0A;
　　b)由于泵的流量下(xià)降，泵排出壓力下(xià)降4%(在泵的排出側有節流元件，泵速不變)。
　　7、額定工(gōng)況點性能檢查
　　額定工(gōng)況點性能檢查應在NPSH r、額定排出壓力和額定泵速下(xià)檢查流量是否達到額定值。
　　8、安全閥試驗
　　8.1安全閥應進行試壓試驗和調整，合格後應加鉛封。
　　8.2 逐漸關閉排出管路閥門，提高排出壓力，在5.11規定的開(kāi)啓壓力下(xià)安全閥應動作靈敏，試驗不少于3次.對一(yī)次性安全閥，可單獨調試。
　　9、噪聲試驗
　　泵的噪聲測量按GB 9069的規定。
氣動隔膜泵檢測得出以下(xià)故障結論：
一(yī)、泵有動作，但是流量小(xiǎo)或完全沒有液體(tǐ)流出：
1．檢測結果顯示泵的氣穴現象，必須降低泵的速度讓液體(tǐ)進入液室。
2．檢測結果顯示閥球卡住。如果操作液體(tǐ)與泵的彈性體(tǐ)不相容，彈性體(tǐ)會有膨脹的現象發生(shēng)。需更換适當材質的彈性體(tǐ)。
3．檢測結果顯示泵入口的接頭漏，必須保證入口端閥球附近的卡箍鎖緊。
二、泵的空氣閥結冰：
檢測結果顯示壓縮空氣含水量過高，必須安裝空氣幹燥設備。
三、泵的出口有氣泡産生(shēng)：
檢測結果顯示膜片破裂。
四、産品自空氣排放(fàng)口流出：
檢測結果顯示膜片破裂，膜片及内外(wài)夾闆在軸上未夾緊。