FYS型耐腐蝕液下(xià)泵
FYS型耐腐蝕液下(xià)泵系氟合金化工(gōng)泵，用于輸送不含固體(tǐ)顆粒及不易結晶的腐蝕液體(tǐ)。主要解決強腐蝕介質輸送問題。該氟合金化工(gōng)泵爲立式結構，泵體(tǐ)、葉輪部分(fēn)浸沒在液體(tǐ)裏，故占用較小(xiǎo)面積，軸封無洩漏現象，因而适用于輸送介質溫度爲-5℃至105℃腐蝕性液體(tǐ)。
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- 産品詳細
FYS型耐腐蝕液下(xià)泵概述
FYS型耐腐蝕液下(xià)泵 系立式單級單吸液下(xià)泵，用于輸送不含固體(tǐ)顆粒、懸浮物(wù)及易結晶的腐蝕懷液體(tǐ)。輸送介質溫度（～30℃～110℃）具體(tǐ)查觸液材料表，本系列氟塑料液下(xià)泵的流量範圍爲3.6～216米3/時，揚程自8～50米；轉速爲2900轉/分(fēn)。該塑料液下(xià)泵的特點是立式，泵的泵體(tǐ)，葉輪和部份零件浸沒在液體(tǐ)中(zhōng)，故占用有效面積小(xiǎo)，軸封無洩漏現象，因而适用于輸送腐蝕性、毒性、易揮發性、易燃易爆等液體(tǐ)。根據所輸送介質的腐蝕及溫度情況不同，耐腐蝕液下(xià)泵的觸液材質分(fēn)爲：增強聚丙烯（用符号R表示），聚偏氟乙烯（用符号PF表示）。
FYS型耐腐蝕液下(xià)泵主要用途
本 FYS型耐腐蝕液下(xià)泵 可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質，廣泛用于化工(gōng)、石油化工(gōng)、精細化工(gōng)、染料化工(gōng)、儀表、輕工(gōng)、冶金、紡織、環保、水處理、醫藥、食品等部門。
FYS型耐腐蝕液下(xià)泵使用條件
1、介質溫度-5℃～105℃
2、本氟耐腐蝕液下(xià)泵可輸送強腐蝕性的化工(gōng)介質，如鹽酸、氫氟酸、硼酸、丁酸、燒堿、純堿……具體(tǐ)請看“增強聚丙烯包塑液下(xià)泵耐腐蝕性能表”
3、如需要輸送特殊介質，我(wǒ)(wǒ)廠可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材質的液下(xià)泵。
FYS型耐腐蝕液下(xià)泵技術參數
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型 号
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流量
Q （m3/h） |
轉速
（r/min） |
揚程
（M） |
電(diàn)機功率
（KW） |
液下(xià)深度
（m） |
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進口-出口-葉輪直徑
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FYS32-25-125
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2900
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1.1 ∽ 1.5
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685
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1000
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1500
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1800
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2000
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FYS40-32-145
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2900
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1.5 ∽ 2.2
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685
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1000
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1500
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1800
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2000
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FYS50-40-145
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2900
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3 ∽ 4
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685
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1000
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1500
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1800
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2000
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FYS65-50-160
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2900
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5.5 ∽7.5
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685
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1000
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1500
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1800
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2000
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FYS80-65-160
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2900
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11
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685
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1000
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1500
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1800
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2000
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FYS100-80-160
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2900
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15
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685
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1000
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1500
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1800
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2000
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使用注意事項
1.搬運、吊裝時，用力點須在電(diàn)機架、大(dà)底闆上，切勿在出液管上加力，以免受損。
2.使用三個月後，應檢查泵各部位等運轉是否正常，螺絲是否松動；并在軸承座内添加潤滑 脂，如有磨損應及時更換配件，以免引起更大(dà)損失。
3.泵運轉過程中(zhōng)，一(yī)旦發生(shēng)故障，應立即停車(chē)檢修。
4.泵使用後，若長期不使用應用清水抽洗幹淨、妥善保養、延長使用壽命。
故障及解決方法
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故障現象
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原因分(fēn)析
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排除方法
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流量不足
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1.泵過流部分(fēn)另外(wài)損壞
2.轉速不足 3.吸入或輸出口部分(fēn)堵塞 |
1.更換另件
2.檢查電(diàn)壓、電(diàn)機是否正常 3.清除淤塞部分(fēn) |
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揚程不足
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1.葉輪損壞
2.轉速不足 3.輸液内含有氣體(tǐ) |
1.更換葉輪
2.檢查電(diàn)壓、電(diàn)機是否正常 3.降低液體(tǐ)溫度排除氣體(tǐ) |
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軸承發熱
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1.主軸與電(diàn)機軸不同心
2.軸承蓋内缺油或油變質 |
1.調整同心度
2.加油或換油 |
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功率過載
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1.介質比重過大(dà)
2.流量超過使用範圍 3.産生(shēng)機械磨擦 |
1.更換較大(dà)功率電(diàn)機
2.按使用範圍工(gōng)作 3.檢查調整或更換磨損部件 |
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出液量小(xiǎo)或不出液
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1.電(diàn)機轉向不對
2.葉輪中(zhōng)心線未浸入液内 |
1.調整相位
2.調整浸沒高度 |
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振動或雜(zá)音
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1.主軸與電(diàn)機軸不同心
2.轉子不平衡 3.螺母有松動現象 4.輸液内含有氣體(tǐ)或脫液運轉 5.水軸承與軸頸磨損過大(dà) |
1.調整同心度
2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫、排除氣體(tǐ)、葉輪浸入液内 5.更換水軸承、恢複軸頸 |
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