G型單螺杆泵
G型單螺杆泵由于該二部件的特殊幾何形狀，分(fēn)别形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，内部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會産生(shēng)渦流和攪動。每級泵的輸出壓力爲0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度一(yī)般在6m以上。
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- 産品詳細
G型單螺杆泵産品簡介
G型單螺杆泵型号意義
G型單螺杆泵工(gōng)作原理與特性
G型單螺杆泵是按迥轉齧合容積式原理工(gōng)作的新型泵種。主要工(gōng)作部件是偏心螺杆(轉子)和固定的襯套(定子)。由于該部件的特殊幾何開(kāi)頭分(fēn)别形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。内部流速代低，容積保持 不變。壓力穩定,因而不會産品渦流和攪動。 單螺杆泵被廣泛用于各行業輸送各類介質，恒壓連續運行，無脈動，介質輸送無破損，通過調節轉速改變流量從而達到計量的目的。本産品适合輸送具有以下(xià)特性的介質：固體(tǐ)含量高(大(dà)粒徑可達150mm)或無固體(tǐ)含量|各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質|觸變性和易膨脹性介質|剪切敏感性介質|磨蝕性介質|有/無自潤滑性的介質|腐蝕性介質(pH=O-14)|粘結性介質|有毒性介質|流量大(dà)、壓力高·流量範圍從每小(xiǎo)時幾毫升到500m3(2200gpm)·壓力範圍高可達48bar，特殊設計可達72bar。同一(yī)種傳動部件可與四種不同設計的轉子/定子匹配，爲您提供佳使用方案。
針對不同的應用領域，選用不同的金屬材料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質，可選用陶瓷或塑料。當介質因高溫或含有某些化學成分(fēn)而不能選用彈性材料時，可選用硬材質定子或剛性定子。各種軸封形式：按客戶的要求，機械密封從單端面機封(帶或不帶急冶)、雙端面機封(背靠背式及串聯式機械密封)到盒式密封;也可選用填料密封、水封環及特殊密封。對有毒介質可提供無洩漏磁力傳動。
G型單螺杆泵性能特點
·高吸上高度可6米水柱
·可雙向旋轉，雙向輸送(需配備反轉定子)
·安裝方式靈活.
·運行順暢、平穩、噪音低、無脈動、無剪切
·輸送介質溫度範圍-20℃～+150℃
·單螺杆泵零件少，結構緊湊，體(tǐ)積小(xiǎo)，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電(diàn)機，三角帶，變速箱等裝置變速。海坦泵業是制造、設計、生(shēng)産單螺杆泵的專業廠家。不同的螺杆泵其具體(tǐ)使用場合亦有所不同。
G型單螺杆泵結構圖
|
1
|
出料口
|
4
|
螺杆軸
|
7
|
連節軸
|
10
|
軸承座
|
13
|
連軸器
|
16
|
傳動軸
|
|
2
|
拉杆
|
5
|
萬向節總成
|
8
|
填料座
|
11
|
軸承蓋
|
14
|
軸套
|
17
|
底座
|
|
3
|
定子
|
6
|
吸入口
|
9
|
填料壓蓋
|
12
|
電(diàn)動機
|
15
|
軸承
|
|
|
G型單螺杆泵主要用途
1、環境保護：工(gōng)業污水、生(shēng)活污水、含有固體(tǐ)顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特别适用于油水分(fēn)離(lí)器，闆框壓濾機等設備。
2、船舶工(gōng)業：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質的輸送。
3、石油工(gōng)業：輸送原油。近年來，尤其成功地抽吸地下(xià)千米之深的原油與水的混合物(wù)，煤田裏的煤田氣和水的混合物(wù)，從而大(dà)大(dà)降低了機械采油、采煤田氣的成本。當油田到了後期，使用螺杆泵往地層内灌注聚合物(wù)增加油田采收率。
4、醫藥、日化：各種粘調漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。
5、食品罐頭業：各種粘稠澱粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下(xià)腳料的輸送。
6、釀造業：各種發酵粘稠液、濃酒槽、糧食制品渣各種醬類、漿和含有塊關固态物(wù)的粘液等。
7、建築工(gōng)業：水泥沙漿、石灰漿、塗料及其經糊狀體(tǐ)的噴塗與輸送。
8、采礦工(gōng)業：礦井内的含固體(tǐ)顆粒的地下(xià)和污漿水等排送到地面。
9、化學工(gōng)業：各種懸浮液、油脂、各種膠體(tǐ)漿、各種粘合劑。
10、印刷、造紙(zhǐ)工(gōng)業：高粘度油墨、牆紙(zhǐ)的PVC高分(fēn)子塑料糊和各種濃度的紙(zhǐ)漿，短纖維漿料的輸送。
G型單螺杆泵性能參數
|
型 号
|
轉速 r/min
|
流量 m3/h
|
壓力 MPa
|
電(diàn)機 KW
|
揚程 m
|
進口 mm
|
出口 mm
|
允許顆粒直徑 mm
|
允許維修長度 mm
|
|
G20-1
|
960
|
0.8
|
0.6
|
0.75
|
60
|
25
|
25
|
1.5
|
25
|
|
G25-1
|
960
|
2
|
0.6
|
1.5
|
60
|
32
|
25
|
2
|
30
|
|
G25-2
|
960
|
2
|
1.2
|
2.2
|
120
|
32
|
25
|
2
|
30
|
|
G30-1
|
960
|
5
|
0.6
|
2.2
|
60
|
50
|
40
|
2.5
|
35
|
|
G30-2
|
960
|
5
|
1.2
|
3.0
|
120
|
50
|
40
|
2.5
|
35
|
|
G35-1
|
960
|
8
|
0.6
|
3.0
|
60
|
65
|
50
|
3
|
40
|
|
G35-2
|
960
|
8
|
1.2
|
4.0
|
120
|
65
|
50
|
3
|
40
|
|
G40-1
|
960
|
12
|
0.6
|
4.0
|
60
|
80
|
65
|
3.8
|
45
|
|
G40-2
|
960
|
12
|
1.2
|
5.5
|
120
|
80
|
65
|
3.8
|
45
|
|
G50-1
|
960
|
20
|
0.6
|
5.5
|
60
|
100
|
80
|
5
|
50
|
|
G50-2
|
960
|
20
|
1.2
|
7.5
|
120
|
100
|
80
|
5
|
50
|
|
G60-1
|
960
|
30
|
0.6
|
11
|
60
|
125
|
100
|
6
|
60
|
|
G60-2
|
960
|
30
|
1.2
|
15
|
120
|
125
|
100
|
6
|
60
|
|
G70-1
|
960
|
45
|
0.6
|
15
|
60
|
150
|
125
|
8
|
70
|
|
G70-2
|
720
|
45
|
1.2
|
18.5
|
120
|
150
|
125
|
8
|
70
|
|
G85-1
|
720
|
65
|
0.6
|
15
|
60
|
150
|
150
|
10
|
80
|
|
G105-1
|
500
|
100
|
0.6
|
22
|
60
|
200
|
200
|
15
|
110
|
|
G135-1
|
400
|
150
|
0.6
|
37
|
60
|
250
|
250
|
20
|
150
|
注意:1、性能表的試驗數據以20℃的清水爲介質，粘度是1mm2/s。
2、當泵輸送高粘度式有顆粒的介質時，根據介質的性質。泵的轉速必須不同。
3、當泵輸送不同的磨損性介質時，泵的轉速也必須不同。
G型單螺杆泵輸送方式
G型單螺杆泵安裝尺寸
|
型号
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
H
|
H1
|
B
|
B1
|
|
|
G20-1
|
93
|
|
545
|
220
|
800
|
130
|
195
|
125
|
160
|
φ14×4
|
|
G25-1
|
135
|
|
800
|
325
|
1140
|
145
|
250
|
160
|
180
|
φ14×4
|
|
G25-2
|
110
|
|
935
|
460
|
1280
|
160
|
260
|
160
|
200
|
φ14×4
|
|
G30-1
|
105
|
|
935
|
340
|
1170
|
160
|
265
|
160
|
200
|
φ14×4
|
|
G30-2
|
135
|
650
|
460
|
550
|
1505
|
195
|
315
|
200
|
245
|
φ16×6
|
|
G35-1
|
130
|
475
|
530
|
430
|
1385
|
200
|
315
|
205
|
245
|
φ16×6
|
|
G35-2
|
140
|
485
|
715
|
620
|
1610
|
215
|
340
|
200
|
245
|
φ16×6
|
|
G40-1
|
150
|
465
|
622
|
455
|
1515
|
200
|
315
|
205
|
250
|
φ16×6
|
|
G40-2
|
165
|
665
|
625
|
670
|
1720
|
215
|
325
|
210
|
240
|
φ16×6
|
|
G50-1
|
150
|
575
|
545
|
490
|
1560
|
|
320
|
205
|
245
|
φ16×6
|
|
G50-2
|
150
|
700
|
700
|
735
|
1975
|
|
380
|
230
|
295
|
φ18×6
|
|
G60-1
|
150
|
675
|
700
|
570
|
1840
|
|
385
|
235
|
285
|
φ18×6
|
|
G60-2
|
150
|
800
|
845
|
850
|
2145
|
|
390
|
240
|
315
|
φ18×6
|
|
G70-1
|
183
|
720
|
750
|
685
|
1995
|
|
435
|
240
|
315
|
φ18×6
|
|
G70-2
|
190
|
900
|
935
|
1055
|
2380
|
|
465
|
250
|
350
|
φ20×6
|
|
G85-1
|
200
|
800
|
850
|
735
|
2045
|
|
480
|
260
|
350
|
φ20×6
|
|
G105-1
|
210
|
870
|
930
|
885
|
2200
|
|
500
|
300
|
400
|
φ20×6
|
|
G135-1
|
250
|
930
|
970
|
985
|
2300
|
|
510
|
320
|
450
|
φ22×6
|
G型單螺杆泵橡膠套的選擇
G型單螺杆泵橡膠套的選擇 螺杆泵襯套爲橡膠制品，也是單螺杆泵的一(yī)個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一(yī)般正常情況下(xià)襯套的壽命爲3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中(zhōng)脫落或橡膠掉塊。所以要求我(wǒ)(wǒ)們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的适應性有所了解，根據我(wǒ)(wǒ)們的經驗列出表四、表五。
表四：橡膠基本特性
|
橡膠特性
|
丁晴橡膠NBR
|
氯丁橡膠CR
|
氟橡膠PPM
|
乙丙橡膠EPDM
|
|
耐高溫度
|
+120°C
|
+110°C
|
+200°C
|
+150°C
|
|
耐磨性
|
優
|
很好
|
優
|
很好
|
|
耐老化性
|
很好
|
很好
|
優
|
優
|
|
耐臭氧
|
不行
|
優
|
優
|
優
|
|
耐蒸汽
|
很好
|
不行
|
優
|
優
|
|
耐燃性
|
很好
|
優
|
優
|
優
|
表五：單螺杆泵的襯套常用橡膠
|
橡膠的适應性
|
乙丙橡膠EPDM
|
氟橡膠PPM
|
氯丁橡膠CR
|
丁晴橡膠NBR
|
|
水（污水）
|
很好
|
很好
|
很好
|
很好
|
|
植物(wù)油
|
一(yī)般
|
很好
|
一(yī)般
|
很好
|
|
礦物(wù)油
|
不行
|
很好
|
一(yī)般
|
很好
|
|
氨水
|
一(yī)般
|
不行
|
不行
|
很好
|
|
芳香族溶劑
|
不行
|
很好
|
不行
|
不行
|
|
濃堿
|
很好
|
不行
|
很好
|
很好
|
|
濃硝酸
|
不行
|
一(yī)般
|
不行
|
不行
|
|
冰醋酸
|
不行
|
很好
|
不行
|
很好
|
|
稀硫酸
|
很好
|
很好
|
不行
|
很好
|
|
濃硫酸
|
一(yī)般
|
很好
|
不行
|
不行
|
|
稀鹽酸
|
很好
|
很好
|
很好
|
很好
|
|
濃鹽酸
|
很好
|
很好
|
不行
|
很好
|
|
熱水
|
很好
|
不行
|
不行
|
一(yī)般
|
|
汽油
|
不行
|
很好
|
一(yī)般
|
很好
|
|
甲苯
|
不行
|
很好
|
不行
|
不行
|
|
二甲苯
|
不行
|
很好
|
不行
|
不行
|
|
乙醇
|
很好
|
很好
|
很好
|
一(yī)般
|
|
煤油
|
不行
|
很好
|
很好
|
很好
|
|
柴油
|
不行
|
很好
|
不行
|
很好
|
|
氯化烴
|
不行
|
一(yī)般
|
不行
|
不行
|
|
含酮類物(wù)料
|
很好
|
不行
|
不行
|
不行
|
|
含醇類物(wù)料
|
很好
|
很好
|
很好
|
很好
|
|
含脂類物(wù)料
|
很好
|
不行
|
不行
|
不行
|
|
含醚類物(wù)料
|
很好
|
不行
|
不行
|
不行
|
|
泥漿
|
很好
|
一(yī)般
|
一(yī)般
|
很好
|
|
磷酸
|
很好
|
一(yī)般
|
很好
|
一(yī)般
|
|
碳酸鈉
|
很好
|
不行
|
很好
|
很好
|
|
糖醛
|
很好
|
一(yī)般
|
一(yī)般
|
一(yī)般
|
|
苯100
|
不行
|
很好
|
不行
|
不行
|
|
丙酮
|
很好
|
不行
|
不行
|
不行
|
|
亞麻子油
|
很好
|
很好
|
很好
|
很好
|
|
二硫化碳
|
不行
|
很好
|
不行
|
不行
|
G型單螺杆泵使用注意事項
2、嚴禁在無介質情況下(xià)空運轉，以免損壞定子。
3、新安裝或停機數天後的泵，不能立即起動，應先向泵體(tǐ)内注入适量機油，再用管子鉗闆動幾轉後才可起動。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質後，應用水或深劑進行沖洗，防止阻塞，以免下(xià)次起動困難。
5、冬季應排除積液，防止凍裂。
6、使用過程中(zhōng)軸承箱内應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
7、在運行中(zhōng)如發生(shēng)異常情況，應立即停車(chē)檢查原因，排除故障。
G型單螺杆泵故障原因及排除方法
|
故障
|
原因
|
排除方法
|
|
1、泵不能起動
|
a、新泵轉、定子配合過緊 b、電(diàn)壓、電(diàn)流太低 c、介質粘度過高
|
a、用工(gōng)具人力幫助轉動幾圈 b、檢查、調整 c、稀釋料液
|
|
2、泵不出液
|
a、旋轉方向不對 b、吸入管路有問題 c、介質粘度過高 d、轉、定子損壞或傳動部件損壞 e、泵内導物(wù)堵塞
|
a、調整方向 b、檢查洩漏，打開(kāi)進出口閥門 c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更換
|
|
3、流量達不到
|
a、管路洩漏 b、閥門未全部打開(kāi)或局部堵塞 c、轉速太低 d、轉、定子磨損
|
a、檢查修理管路 b、打開(kāi)全部閥門、排除堵塞物(wù) c、調整轉速 d、更換損壞另件
|
|
4、壓力達不到
|
a、轉子、定子磨損
|
a、更換轉、定子
|
|
5、電(diàn)機過熱
|
a、電(diàn)機故障 b、出口壓力過高，電(diàn)機超載 c、定子燒壞或粘在轉子上
|
a、檢查電(diàn)機、電(diàn)壓、電(diàn)流、電(diàn)頻(pín) b、檢查揚程，開(kāi)足出口閥門，排除阻塞 c、更換損壞件
|
|
6、流量壓力急劇下(xià)降
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a、管道突然堵塞或洩漏 b、定子磨損惡劣 c、液體(tǐ)粘度突然改變 d、電(diàn)壓突然下(xià)降
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參照以下(xià)幾項，逐項排除
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7、軸密封處大(dà)量洩漏液體(tǐ)
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a、軟填料磨損 b、機械密封損壞
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a、壓緊或更換填料 b、修複或更換
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