SK型直聯水環真空泵
SK型直聯水環真空泵SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型水環泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體(tǐ)顆粒的氣體(tǐ)，以便在密閉容器中(zhōng)形成真空。吸入氣體(tǐ)中(zhōng)允許含有少量液體(tǐ)。
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- 産品詳細
SK型直聯水環真空泵的用途及使用範圍
SK型直聯水環真空泵SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型水環泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體(tǐ)顆粒的氣體(tǐ)，以便在密閉容器中(zhōng)形成真空。吸入氣體(tǐ)中(zhōng)允許含有少量液體(tǐ)。SK型直聯水環真空泵廣泛用于機械、石油、化工(gōng)、制藥、食品、陶瓷印染、冶金等行業，還特别适合作大(dà)型水泵引水用。由于在工(gōng)作過程中(zhōng)，氣體(tǐ)的壓縮是等溫的，在抽吸具有腐蝕性、易燃、易爆的氣體(tǐ)時，不易發生(shēng)危險，所以其應用更加廣泛。
SK型直聯水環真空泵的工(gōng)作原理
SK型直聯水環真空泵爲懸臂式結構，如圖一(yī)所示、葉輪(1)偏心的裝在泵體(tǐ)(2)内，因此當葉輪旋轉時，水受離(lí)心力的作用，在泵壁上形成一(yī)旋轉水環(3)，水環上部與輪毂相切，沿箭頭方向旋轉，在前半轉的過程中(zhōng)，水環内表面逐漸與輪離(lí)，因此在葉輪片間形成空間并逐漸擴大(dà)，這樣就從吸氣口吸入氣體(tǐ)，在後半轉的過程中(zhōng)，水環内表面逐漸與輪毂靠近，葉片間的空間體(tǐ)積逐漸減小(xiǎo)，葉片間的氣體(tǐ)被壓縮而排出。如此，葉輪每旋轉一(yī)周，葉片間的空間積就改變一(yī)次，每個葉片間的水便活塞一(yī)樣往複一(yī)次，SK型直聯水環真空泵就連續不斷的抽吸氣體(tǐ)。由于在工(gōng)作中(zhōng)，水會發熱，同時一(yī)部分(fēn)水和氣體(tǐ)一(yī)塊排起，所以泵在工(gōng)作中(zhōng)，必須不斷的供給冷水，以冷卻和補充泵内消耗的水。當泵排出的氣體(tǐ)是廢氣時，在排氣端可接一(yī)水箱，廢氣和帶出的一(yī)部分(fēn)水排入水箱後，氣體(tǐ)再由水箱的排氣管排出，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵内使用。如果水循環時間長了水便發熱，這時再從水箱供水處供給一(yī)定能量的冷水。
SK型直聯水環真空泵的主要技術數據
| 型号 |
大(dà)氣量 M3/MIN |
真空度450MMHG 時氣量M3/MIN |
極限真空 MMHG |
轉速 R.P.M |
電(diàn)機功率 KW |
水耗量 L/MIN |
| SK-0.15 | 0.15 | 0.10 | 700 | 2860 | 0.75 | 1-3 |
| SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | 700 | 2860 | 1.5 | 1-3 |
| SK-0.8 | 0.8 | 0.75 | 700 | 2860 | 2.2 | 3-5 |
| SK-1.0 | 1.0 | 1.0 | 700 | 2860 | 2.2 | 3-5 |
| SK-1.5B | 1.5 | 1.35 | 700 | 2860 | 3.0 | 5-10 |
注：SK型直聯水環真空泵表中(zhōng)列數據在下(xià)列條件下(xià)得出：
1、大(dà)氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、進水溫度15℃
3、吸入空氣溫度20℃
4、空氣相對濕度70%
5、性能允許偏差±10%
SK型直聯水環真空泵的性能曲線
SK型直聯水環真空泵的結構說明
泵的結構如圖二所示：主要是由泵蓋、葉輪、泵體(tǐ)組成，泵體(tǐ)上部有進排氣口法蘭，軸偏心裝在泵體(tǐ)内，葉輪用平鍵固定于軸上，葉輪與泵蓋及圓盤間的間隙，用泵體(tǐ)和圓盤之間間的墊子來調整，此間隙決定氣體(tǐ)在泵内由進氣口至排氣口流動中(zhōng)損失的大(dà)小(xiǎo)。填料裝在泵體(tǐ)内，密封水經泵體(tǐ)上的針孔流入填料中(zhōng)，葉輪形成水環所需的補充水經由泵體(tǐ)上的彎頭供給，它可與自來水或汽水分(fēn)離(lí)器聯在一(yī)起，供給循環水。在圓盤上排氣孔下(xià)面有幾行圓孔，用橡皮球閥關閉，這些孔的作用是當葉片間氣體(tǐ)壓力達到排氣力時，在排氣口之前就将氣體(tǐ)自動放(fàng)出，因此減少因氣體(tǐ)壓力過大(dà)而消耗功率。
SK型直聯水環真空泵的汽水分(fēn)離(lí)器及安裝說明
(1)用膠管或塑料管将水咀(見圖二中(zhōng)12)與自來水連接進行供水，并在此供水管路上安裝水閥調節水量。(供水量的大(dà)小(xiǎo)對其性能有直接的影響)
(2)真空泵用來作水泵引水用時，應将吸氣口聯接在水泵的排水口與管路閥門之間。
(3)從電(diàn)機端看泵爲逆時針旋轉。(左邊爲吸氣口，右邊爲排氣)。SK-1.5B爲順時針旋轉。
(4)真空泵吸氣管道不可有漏氣現象，其地基尺寸以安裝圖或以實物(wù)測量進行安裝。
(5)若安裝汽水分(fēn)離(lí)器，可參看圖四。
SK型直聯水環真空泵的使用維護說明
1、真空泵啓動前，須檢查電(diàn)機旋轉方向是否與泵的旋轉方向相符。啓動真空泵後，再調節進水量的大(dà)小(xiǎo)，然後檢查填料壓緊是否适當 (填料正常壓緊是能夠使泵中(zhōng)的水成滴的向外(wài)漏出)，SK-1.5B應先加水再啓動真空泵，再調節進水量的大(dà)小(xiǎo)，軸承運轉潤滑是否正常。
2、真空泵啓動以後，須觀察是否有振動，細聽(tīng)泵内是否有雜(zá)聲，并測定填料函和軸承溫度(正常軸承溫度不得比環境溫度高出35℃，工(gōng)作溫度不得高于70℃)若溫度超高，應立即停車(chē)檢查原因。
3、真空泵作爲水泵真空引水用時，其運轉期間将水泵内的空氣全部吸出，直到水泵内吸出水來以後，即開(kāi)動水泵，待水泵正常工(gōng)作後将真空泵停車(chē)，并将吸氣管路的閥門關閉。
4、真空泵停車(chē)順序
(1)關閉進氣管路上閘閥
(2)關閉供水管路上閘閥，停水後不宜立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分(fēn)鍾排出部分(fēn)工(gōng)作液。機械密封應先停泵再停水。
(3)關閉電(diàn)動機。
(4)如果停車(chē)時間超過一(yī)天，須将泵蓋底部的螺塞打開(kāi)，将泵體(tǐ)内水放(fàng)淨。
5、泵在下(xià)列條件下(xià)使用時，應加附屬設備。
(1)被告抽除空氣或氣體(tǐ)中(zhōng)含有灰塵，必須在進氣管上安裝過濾器。
(2)被抽氣體(tǐ)中(zhōng)含有大(dà)量蒸氣時，必須在進氣管上安裝冷凝器。
(3)抽除帶有腐蝕性氣體(tǐ)時，在進入泵前必須進行中(zhōng)和。
(4)被抽氣體(tǐ)的溫度超過35℃時，在進入泵前必須經過冷凝裝置，以保證溫度不超過35℃。
(5)被抽氣體(tǐ)中(zhōng)含有大(dà)量液體(tǐ)時，必須在進氣管前裝汽水分(fēn)離(lí)器。
(6)泵的起動電(diàn)流往往是電(diàn)機額定電(diàn)流幾倍，必須配用起動開(kāi)關。
注：①本單位産品随技術改進等原因，不經預告可變更。
②本單位産品在保修期内不經本單位允許，不得随意拆卸。
八、SK型 直聯水環真空泵的起動及停車(chē)：
(1)起動：
經過長期停車(chē)的泵在開(kāi)動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1.關閉進氣管上的閘閥(2)(圖11)。
2.如果排氣管上裝有閘閥(9)也應将其關閉。
3.向填料函和氣水分(fēn)離(lí)器内注水。
4.當氣水分(fēn)離(lí)器往外(wài)溢水時，開(kāi)動電(diàn)動機。
5.全開(kāi)由氣水分(fēn)離(lí)器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
6.打開(kāi)排氣管上的閘閥(9)。
7.打開(kāi)進氣管上的閘閥(2)。
8.用球形閥(7)調整由氣水分(fēn)離(lí)器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下(xià)下(xià)運轉，使功率功耗小(xiǎo)。
9.調整由進水管(5)向氣水分(fēn)離(lí)器的送水量，以便用小(xiǎo)的水量消耗，保證泵所要求的技術規範。
10.調整向填料函的送水量，以便用小(xiǎo)的水量消耗保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下(xià)工(gōng)作時，由于泵内産生(shēng)
物(wù)理作用而産生(shēng)爆炸聲，但功 率消耗量并不增大(dà)。
随着功率消耗的提高而産生(shēng)的爆炸聲，表示泵發生(shēng)了毛病，此時泵應停車(chē)。
(2)停車(chē)，車(chē)按以順序：
1.關閉進氣管上的閘閥(2)(圖11)。
2.關閉排氣管上閘閥(9)。
3.關閉電(diàn)動機。
4.停止向填料、氣水分(fēn)離(lí)器内注水。
5.當氣不分(fēn)離(lí)器溢水管停止向外(wài)溢水後，關閉向泵注水管路。
6.上緊球形閥。
7.如泵停車(chē)時，必須擰開(kāi)泵及氣水分(fēn)離(lí)器上的管堵把水放(fàng)淨。
SK型直聯水環真空泵的維護
1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
2、經常檢查滾球軸承的工(gōng)作和潤滑情況。
3、正常工(gōng)作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，高不允許超過55℃~60℃，正常工(gōng)作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一(yī)次，并将潤滑油全部更換。
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