SK型水環真空泵的用途及使用範圍

SK型水環真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體(tǐ)和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體(tǐ)顆粒的氣體(tǐ)，以便在密閉容器中(zhōng)形成真空或壓力，滿足工(gōng)藝流程要求。吸入或壓送的氣體(tǐ)中(zhōng)允許混有少量的液體(tǐ)。SK型水環真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工(gōng)、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電(diàn)子等行業。

由于在工(gōng)作過程中(zhōng)，SK型水環真空泵對氣體(tǐ)的壓縮是在等溫狀态下(xià)進行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體(tǐ)時，不易發生(shēng)危險，所以在其應用更加廣泛。

SK型水環真空泵的工(gōng)作原理

SK型水環真空泵如圖(1)所示，葉輪3偏心地安裝在SK型水環真空泵體(tǐ)2内，因此當葉輪3旋轉時，水受離(lí)心力的作用而在SK型水環真空泵體(tǐ)内壁形成一(yī)旋轉水環5，水環上部内表面與輪毂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中(zhōng)，水環内表面逐漸與輪毂脫離(lí)，因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空間，随着葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大(dà)，空間氣體(tǐ)壓力降低，氣體(tǐ)被及入空間;在後半轉過程中(zhōng)，水環内表面漸漸與輪毂靠近，葉片間的空間逐漸縮小(xiǎo)，空間氣體(tǐ)壓力升高，高于排氣口時，葉片間的氣體(tǐ)被排出。如此葉輪每轉動一(yī)周，葉片間的空間吸排一(yī)次，許多空間不停地工(gōng)作，SK型水環式真空泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體(tǐ)。SK型水環真空泵由于在工(gōng)作過程中(zhōng)，做功産生(shēng)熱量，會使工(gōng)作水環發熱，同時一(yī)部分(fēn)水和氣體(tǐ)一(yī)起被排走，因此，在工(gōng)作過程中(zhōng)，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵内消耗的水，滿足泵的工(gōng)作要求。

當SK型水環真空泵排出的氣體(tǐ)不再利用時，在泵排氣一(yī)端接有氣水分(fēn)離(lí)器(可自己制作一(yī)水箱代替)，廢水和所帶的部分(fēn)水排入氣水分(fēn)離(lí)器後，氣水分(fēn)離(lí)，氣體(tǐ)由排氣管排出，留下(xià)的水經回水管供至泵内繼續使用。随着工(gōng)作時間的延長，工(gōng)作水溫度會不斷地升高，這時需從氣水分(fēn)離(lí)器供水處供給一(yī)定的冷水(自來水)，以降低工(gōng)作水的溫度，保證泵能達到所要求的技術要求和指标。

 

1.端蓋 2. 泵體(tǐ) 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環 6.吸氣孔  a.橡膠球孔 b.泵體(tǐ) c.排氣管 d吸氣管 e吸氣孔 f 進水

 

當SK型水環真空泵作爲壓縮機使用時，泵排氣口接有氣水分(fēn)離(lí)器，氣水混合物(wù)進入氣水分(fēn)離(lí)器後自動分(fēn)離(lí)，氣體(tǐ)由排氣管輸送到所需系統而工(gōng)作水經過自動溢于開(kāi)關放(fàng)出，壓縮氣體(tǐ)時，工(gōng)作水極易發熱，水由SK型水環真空泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分(fēn)離(lí)器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放(fàng)走的熱水，同時起冷卻作用，使工(gōng)作水溫度不緻過高，從而保證壓縮機性能，達到技術指标，滿足工(gōng)藝要求。

 

1．端蓋 2.排氣園盤 3.後軸承架 4.軸承 5.後軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 後軸套 9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體(tǐ) 15.吸氣園盤 16.前軸套 17.前軸承架 18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯軸器 21.進水管

圖4 SK-1.5/3水環真空泵結構圖

1．端蓋 2.後吸排氣園盤 3.葉輪 4.軸承架 5.園螺母 6.後軸承壓蓋 7.軸 8.軸承 9. 後軸套10.填料壓圈 11.填料 12.填料壓圈 13.平鍵 14.泵體(tǐ) 15.連通管 16.前吸排氣園盤 17.前軸套 18.聯軸器具 19.平鍵 20.園螺母 21.前軸承壓蓋

SK型水環真空泵的結構說明

SK型水環真空泵的結構如圖2、圖3、圖4所示。SK型水環真空泵由泵體(tǐ)、兩個端蓋、葉輪、軸等部件組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體(tǐ)中(zhōng)，葉輪用平鍵固定在軸上。SK水環真空泵兩端面的總間隙由泵體(tǐ)和園盤之間的墊來調整，葉輪與端蓋上的園盤之間的間隙由軸套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12/20/30)推動葉輪來調整，而SK-42以上軸與葉輪爲過盈配合，此間隙由前端定位時确定，SK-42/60/85/120無軸套，其餘結構與SK-6/12/20/30相同。SK水環真空泵葉輪兩端面與端蓋園盤的間隙決定氣體(tǐ)在泵腔内由進氣口至排氣口流動中(zhōng)損失的大(dà)小(xiǎo)及極限壓力。SK水環真空泵填料安裝在兩端蓋内，密封不經由端蓋中(zhōng)的小(xiǎo)孔進入填料中(zhōng)，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環所需的補充水由供水管供給，供水管可與氣水分(fēn)離(lí)器連在一(yī)起循環供水。SK水環真空泵密封形式采用機械密封，機械密封安裝在填料空腔裏，填料省略。填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其餘結構相同。

軸承由園螺母固定在軸上。SK水環真空泵在端蓋上安裝有園盤，園盤上設有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體(tǐ)壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就将氣體(tǐ)排出，減少了因氣體(tǐ)壓力過大(dà)而消耗的功率，從而降低功率消耗。

SK型水環真空泵的主要技術參數

 

型　　号	吸氣量(米3/分(fēn))		極限真空		功率(千瓦)		轉速 (轉/分(fēn)) (r.p.m）	壓縮機 壓力 (兆帕) Mpa	口　　徑		水耗量 (升/分(fēn)) i/min）
	大(dà)	真空度爲-450mmHg	mmHg	MPa	真空泵	壓縮機
									進	出
SK-1.5	1.5	1.35	-680	-0.091	3	4	1450	0-1	70	70	10~15
SK-3	3	2.8	-710	-0.093	5.5	7.5	1450	0-1	70	70	15~20
SK-6	6	5.4	-710	-0.093	11	15	1450	0-1	80	80	20~30
SK-9	9	8.1	-710	-0.093	15	22	970	0-1	80	80	30~40
SK-12	12	11	-710	-0.093	18.5	30	970	0-1	80	80	40~50
SK-15	15	13.5	-710	-0.093	30	45	970	0-1	80	80	50~60
SK-20	20	18	-710	-0.093	37	55	740	0-1	150	150	60~80
SK-30	30	28	-710	-0.093	55	75	740	0-1	150	150	70~100
SK-42	42	37.2	-710	-0.093	75	-	740	-	150	150	95~130
SK-60	60	54	-710	-0.093	95	-	590	-	250	250	140~180
SK-85	85	76.5	-710	-0.093	132	-	590	-	250	250	180~220
SK-120	120	110	-710	-0.093	185	-	590	-	300	300	220~260

 

注：SK水環式真空泵表中(zhōng)列數據在下(xià)列條件下(xià)得出：

1、 大(dà)氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)

2、 進水溫度15℃

3、 吸入空氣溫度20℃

4、 空氣相對濕度70%

5、 性能允許偏差±10%

SK型水環真空泵的型号意義

 

 

SK型水環真空泵的性能曲線

 

 

 

七、SK型水環真空泵的設備安裝：

1、SK水環真空泵和電(diàn)機的安裝SK水環真空泵和壓縮機在安裝前，先用手轉動一(yī)下(xià)聯軸器，以證實泵内是否有卡信及其它損壞現象。整套設備運抵安裝地點時，包裝已損壞或在存放(fàng)時受潮濕，以及SK水環式真空泵在出廠後六個月再行安裝使用時，應在安裝膠全部拆開(kāi)檢查修理。如果SK水環式真空泵或壓縮機運轉正常，将泵安裝在泵座上。電(diàn)動機固定在泵座上以前，應校正電(diàn)動機軸與泵軸的同心度，因爲電(diàn)動機與泵軸即使是極小(xiǎo)的傾斜也會引起軸承發熱和零件的嚴重磨損等後果。将直尺平行放(fàng)在聯軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯軸器圓周密合沒有間隙，且聯軸器的軸向間隙都相等時，則達到了所要求的同心度(圖六)。

2、SK水環真空泵泵氣水分(fēn)離(lí)器的安裝;

氣水分(fēn)離(lí)器根據外(wài)形圖安裝在地基上。若有必要改變安裝位置時，應注意分(fēn)離(lí)器與SK水環式真空泵的連接管路不得過長，轉變不得過急，否則氣水混合物(wù)在管路中(zhōng)流動損失必将增加，增大(dà)了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。氣水分(fēn)離(lí)器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分(fēn)離(lí)器底部，有一(yī)管路與泵相連，由此供給泵正常工(gōng)作所需水量，供水量大(dà)小(xiǎo)由管路上的閥門調節，氣水分(fēn)離(lí)器另有一(yī)管路，管路上裝閥門，消耗的工(gōng)作水由此補充。

3、SK水環真空泵與氣水分(fēn)離(lí)器間管路安裝：SK型水環真空泵或壓縮機的排氣管與氣水分(fēn)離(lí)器的進氣管相連，當作爲壓縮機使用時，氣水分(fēn)離(lí)器的排氣管與利用壓縮氣體(tǐ)的系統相連，一(yī)般情況下(xià)，要求管路不得過長，轉變不得過急。當作SK型水環式真空泵用時，氣體(tǐ)由氣水分(fēn)離(lí)器的排氣口排至大(dà)氣，若爲改善工(gōng)作環境，可将氣體(tǐ)通過管路排至工(gōng)作地點以外(wài)。管路法蘭盤連接處，應用墊片使其可靠密合，尤其是泵的進氣管路稍有不嚴密之處，就不能達到預定的真空度。SK型水環真空泵或壓縮機的進氣管上應裝有庫閥，以便在停車(chē)時，先行關閉，防止真空泵或壓縮機内的水在排氣管方面的壓力作用下(xià)返回系統。爲方便工(gōng)作，好在進氣口與閥門之間安裝一(yī)隻真空表，以便随時檢查真空的工(gōng)作情況是否正常。當作爲壓縮機使用時，應在氣水分(fēn)離(lí)器的排氣管路上安裝閘閥，(好爲單向閥以保證發和異常情況時，不緻使氣體(tǐ)返回，以緻使工(gōng)作水返回系統之)，在排氣管和閥門之間安裝一(yī)隻壓力表，可随時檢查壓送氣體(tǐ)是否達到所需壓力。

另外(wài)注意：管路應加裝細網過濾裝置，(其孔眼不大(dà)于0.5mm)防止雜(zá)物(wù)進入泵内，對泵産生(shēng)損壞。

4、SK型水環真空泵調節結構：SK型水環真空泵是用安裝在進氣管路上的閥門來調整真空度和流量。閥門以任何一(yī)種形式，安裝在排氣管路上，以便調節被壓送氣體(tǐ)的壓力。被壓縮氣體(tǐ)根據其使用條件不許将其排出時，應在進氣管對排氣管之間裝一(yī)導氣管，其直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大(dà)限度内調節氣量。

八、SK型水環真空泵的啓動及停車(chē)：

1、SK型水環真空泵啓動：SK型水環真空泵長期停車(chē)的泵在開(kāi)動以前，必用手轉動數周，以證實泵内沒有卡信或其它損壞現象。啓動按以下(xià)順序進行(參見圖5);

(1)關閉進氣管路上的閘閥4;

(2)啓動電(diàn)動機(從傳動方向看，電(diàn)機爲順時針方向旋轉，右側爲吸氣口，左側爲排氣口)。泵爲機械密封，應先給機械密封加水再起動電(diàn)動機。

(3)打開(kāi)供水管上的閥門6(或直接用自來水向泵内供水)，逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求爲止。

(4)當SK型水環式真空泵達極限真空或大(dà)壓力時，打開(kāi)進氣管路上的閘閥2，SK型水環式真空泵開(kāi)始正常工(gōng)作;

(5)調整填料壓蓋，使水成滴往外(wài)滴爲好。

(6)由閥門來調整氣水分(fēn)離(lí)器向泵供水量，以便在要求的技術條件下(xià)運轉，使功率消耗量小(xiǎo)，達到性能指标，滿足工(gōng)作要求。

(7)調整供水管供給氣水分(fēn)離(lí)器的水量，以便用小(xiǎo)的水耗量，保證泵内所要求的技術規範。

(8)SK型水環真空泵在極限壓力下(xià)工(gōng)作時，SK型水環真空泵内可能由于物(wù)理作用而發生(shēng)爆炸聲，但功率消耗并不增大(dà)，可将進氣管路上的閥門打開(kāi)，使之進入少量氣體(tǐ)，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大(dà)，則表明泵已發生(shēng)故障，應停車(chē)檢修。

2、停車(chē)：

停車(chē)應按以下(xià)順序：

(1)關閉進氣管上的閥門(做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然後關閉吸氣閥)。

(2)關閉供水管路上的閘閥，停水後，不應立即停SK型水環真空泵，應使泵繼續運轉1-2分(fēn)鍾，排出部分(fēn)工(gōng)作液。泵爲機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉。

(3)關閉電(diàn)動機，再關閉機械密封冷卻水。

(4)SK型水環式真空泵如果停車(chē)時間超過一(yī)天，必須将泵及氣水分(fēn)離(lí)器内的水放(fàng)掉，以防鏽蝕。

九、SK型水環真空泵維護：

1.SK型水環真空泵經常檢查軸承的工(gōng)作和潤滑情況。

2.正常工(gōng)作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃，高不允許超過過55℃~60℃，正常工(gōng)作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一(yī)次，并将潤滑油全部更換。

3.如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。如果采用機械密封，出現洩漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均更換新零件。

十、SK型水環真空泵的拆卸及裝配：

1.SK型水環真空泵拆卸SK型水環真空泵的拆卸分(fēn)爲部分(fēn)拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應将泵腔内的水放(fàng)出，并将進氣管及排氣拆下(xià)。在拆卸過程中(zhōng)，應将所有的墊謹慎地取下(xià)，如發生(shēng)損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。泵應從後端(無聯軸器一(yī)端)開(kāi)始拆卸，其順序如下(xià)：

(1)松開(kāi)并取下(xià)兩連通管(SK-1.5/3無連通管)

(2)松開(kāi)并取下(xià)後軸承壓蓋。

(3)用鈎闆手将圓螺母松開(kāi)，取下(xià)填料壓蓋。

(4)松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下(xià)填料壓蓋。

(5)松開(kāi)泵體(tǐ)和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的螺栓。

(6)在泵體(tǐ)下(xià)加一(yī)支承，然後從軸上取下(xià)端蓋。

(7)取下(xià)SK型水環式真空泵體(tǐ)。泵的部分(fēn)拆卸至此爲止，此時泵的工(gōng)作部分(fēn)及各個零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應按下(xià)列順序繼續進行。

(8)松開(kāi)另一(yī)泵腳螺栓，從底座上取下(xià)泵頭。

(9)取下(xià)聯軸器。

(10)從軸上取下(xià)聯軸器的鍵。

(11)取下(xià)前軸承壓蓋。

(12)松開(kāi)軸承備背帽，取下(xià)軸承架和軸承。

(13)松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下(xià)填料壓蓋。

(14)将軸和葉輪一(yī)同從端蓋中(zhōng)取出。

(15)從軸上取下(xià)軸套。

(16)從軸上取葉輪。

拆卸完畢，應将配合面和螺紋仔細擦淨塗上機油。

2.SK型水環真空泵裝配：

(1)SK型水環真空泵裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦淨。

(2)清除軸承和軸承架内的舊(jiù)油并更換新油。

(3)裝配順序與拆卸順序相反

裝配時主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙，間隙的大(dà)小(xiǎo)，直接影響泵的性能，兩邊總間隙按下(xià)表規定間隙，由泵體(tǐ)和端蓋之間加墊獲得，葉輪兩端面間隙應均勻，可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。

 

型  号	兩側總間隙	單側間隙
SK-1.5	0.20~0.30	0.10~0.15
SK-3	0.20~0.30	0.10~0.15
SK-6	0.30~0.40	0.15~0.20
SK-12	0.30~0.40	0.15~0.20
SK-20	0.40~0.60	0.20~0.30
SK-30	0.40~0.60	0.20~0.30
SK-42	0.40~0.60	0.20~0.30
SK-60	0.50~0.70	0.25~0.35
SK-85	0.50~0.70	­0.25~0.35
SK-120	0.50~0.70	0.25~0.35

 

注：(1)本廠産品随技術改進等原因，不經預告可變更 (2)本廠産品在保修修内，不經廠家允許，不得随意拆卸。