一(yī)、SZ型水環式真空泵的用途及規格：

　　SZ型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體(tǐ)，以便在密閉的容器中(zhōng)形成真空和壓力。
　　SZ型水環式真空泵有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規格，SZ水環式真空泵所形成的大(dà)真空度分(fēn)别在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的大(dà)壓力爲1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電(diàn)動機功率容許下(xià)的大(dà)壓力爲1.5公斤/厘米2，若增加電(diàn)動機功率，大(dà)壓力爲2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1、S-水環式、Z-真空泵，1-泵的序号）

二、SZ型水環式真空泵工(gōng)作原理：

　　如圖1所示，葉輪①偏心地裝在SZ水環式真空泵體(tǐ)②内，起動時向泵内注入一(yī)定高度的水，
　　因此當葉片輪旋轉時，水受離(lí)心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉水環③，水環上部内表面與輪毂相切，沿箭頭主向旋轉，在前半轉的過程中(zhōng)，水環内表面逐漸與輪毂脫離(lí)，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大(dà)，這樣就在吸氣口吸入空氣；在後半轉的過程中(zhōng)，水環的内表面漸漸與輪毂靠近，葉片間的空間容積随着縮小(xiǎo)，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
　　如此葉輪每轉動一(yī)周，葉片間的空間容積改變一(yī)次，每個葉片間的水好像活塞一(yī)樣往複一(yī)次，SZ型水環式真空泵就連續不斷地抽吸氣體(tǐ)。
　　由于在工(gōng)作中(zhōng)，水會發熱，同時一(yī)部分(fēn)水會和氣體(tǐ)一(yī)起被排走，因此SZ型水環式真空泵在工(gōng)作中(zhōng)，泵中(zhōng)必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵内消耗的水。供給的冷水以15℃爲宜。
　　當SZ型水環式真空泵排出的氣體(tǐ)是廢氣時候，在排氣一(yī)端接有一(yī)水箱，廢氣和所帶的一(yī)部分(fēn)水排入水箱後，氣體(tǐ)再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵内使用，如果循環時間長了便會發熱，這時需從水箱的供水處供給一(yī)定的冷水。

　　由于在工(gōng)作中(zhōng)，水會發熱，同時一(yī)部分(fēn)水會和氣體(tǐ)一(yī)起被排走，因此泵在工(gōng)作中(zhōng)必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充SZ型水環式真空泵内消耗的水。
　　當SZ型水環式真空泵排出的氣體(tǐ)是廢氣的時候，在排氣一(yī)端接有一(yī)水箱，廢水和所帶的一(yī)部分(fēn)水箱後，氣體(tǐ)再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵内使用，如果水循環時間長了便會發熱，這時需從水箱的供水處供給一(yī)定的冷水。
　　當壓縮機用時則在排氣一(yī)端要接上一(yī)氣水分(fēn)離(lí)器，帶水的氣體(tǐ)進入分(fēn)離(lí)器時便自動分(fēn)開(kāi)，氣體(tǐ)山分(fēn)離(lí)器的出口送到需要的地方去(qù)，而熱水則經過自動的開(kāi)關放(fàng)出。（壓縮氣體(tǐ)時容易發熱，水由SZ型水環式真空泵處出來後便成了熱水），在分(fēn)防離(lí)器的底部也要不斷地供給冷水補充被放(fàng)走的熱水，同時起冷卻作用。


三、SZ型水環式真空泵的結構說明：

　　SZ型水環式真空泵的結構如圖2、圖3、圖4所示：
　　SZ型水環式真空泵由泵體(tǐ)（1）及兩個側蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側蓋下(xià)部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進氣管（c）和排氣管（f），這兩個管子通過側蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連，泵體(tǐ)上的進氣管與排氣管和側蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在SZ型水環式真空泵體(tǐ)中(zhōng)，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側蓋之間的間隙，用泵體(tǐ)和側蓋間的墊來調整總間隙，用軸套（17）推動葉輪，從而調整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體(tǐ)在泵内由進氣口至排氣口流動中(zhōng)損失的大(dà)小(xiǎo)。

　　SZ型水環式真空泵填料函配備在示兩側蓋（2）（3）内，在填料後面，有一(yī)個水室，水由管子（11）進入此室，一(yī)部分(fēn)水通過填料冷卻填料函，另一(yī)部分(fēn)進入泵體(tǐ)，在離(lí)心力的作用下(xià)沿葉片端面流動而充滿于整個葉輪和側蓋之間。
　　滾珠軸承（8）用圓螺母（9）固定在軸上。
　　在側蓋側壁上（圖2）排氣孔（g）下(xià)面有幾行圓孔（e）有橡皮閥（球形）關閉，這些孔的得作用是當時輪葉片間的氣體(tǐ)壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就将氣體(tǐ)自動放(fàng)出，因此就減少了因氣體(tǐ)壓力過大(dà)而消耗的功率。
　　SZ-1及SZ-2水環式真空泵的結構圖（圖3）所示，其與SZ-3水環式真空泵及SZ-4結構（圖4）不同之處是：進、排氣管分(fēn)别在兩個側蓋上，一(yī)根管與進氣口相通，一(yī)根管與排氣口相通，泵内無橡皮閥。
　　進氣管（10）與氣水分(fēn)離(lí)器聯在一(yī)起供給泵所需要的循環水，爲了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封，必須由水封管（11）不斷地供給幹淨的冷水。在聯軸器端爲了不使軸承内油外(wài)漏，因此裝有毛氈圈（20）來密封。

　　SZ-1及SZ-2作SZ型水環式真空泵（圖7）所示，作壓縮機如（圖8）所示，SZ-3作水環式真空泵或壓縮機如（圖9）所示，SZ-4作水環式真空泵或壓縮機如（圖10）所示，他們都由水環式真空泵（1），彈性聯軸器，電(diàn)動機（2），氣水分(fēn)離(lí)器（3），管路（4）及管路（5），溢水管（6）等組成。
SZ型水環式真空泵及壓縮機與氣水分(fēn)離(lí)器的工(gōng)作過程如（圖11）所示。氣體(tǐ)由管路（11）經閥門（2）進入SZ型水環式真空泵（1），然後經導氣彎管（10）進入氣水分(fēn)離(lí)器或水箱（3）中(zhōng)，帶水的氣體(tǐ)在氣水分(fēn)離(lí)器中(zhōng)分(fēn)離(lí)開(kāi)後，氣體(tǐ)再經閥門（9）送到需要的地方去(qù)，而水則留在水箱内，爲了使箱内的水位保持一(yī)定而設有自動浮子開(kāi)關（4），當水位升高時浮子升起放(fàng)水閥被打開(kāi)，水就從管（12）流出，當水位降低時浮子下(xià)落，放(fàng)水閥被關死，這樣箱内的水便能保持着需要的水位。内水環的用水是由水箱供給的，供水量的大(dà)小(xiǎo)靠連通管（6）上的閥門（7）調正。水由泵出來到水箱内，由水箱回到泵内，循環次數多了便會發熱，尤其壓縮氣體(tǐ)發熱更快，這樣就而要由管（5）向箱内注入冷水。有時排氣量超出需要時可将閥門（8）打開(kāi)進行調解。
抽氣設備與壓氣設備的區别僅在于氣水分(fēn)離(lí)器的構造有所不同，在第一(yī)種情況下(xià)，氣水分(fēn)離(lí)器中(zhōng)的壓力等于大(dà)氣壓，在第二種情況下(xià)則等于排氣壓力，故多餘的水通過浮子調整器從氣水分(fēn)離(lí)内放(fàng)走。

六、SZ型水環式真空泵的安裝；

　　 1、SZ型水環式真空泵和電(diàn)動機的安裝：
首先将SZ水環式真空泵安裝在泵座上，在安裝前先動手轉動一(yī)下(xià)聯軸器，以證實SZ水環式真空泵内有沒有卡住或其他損壞現象（整套泵的設備運抵安裝地點時，包裝已損壞或存放(fàng)時受到潮濕，以及泵是在出廠後8個月再行安裝者，應在安裝前全部拆開(kāi)檢查清理）。
電(diàn)動機固定在泵座上以後，應校正電(diàn)動機軸與泵軸的同心度，當用直尺平行放(fàng)在聯軸器圓周上時，要求在整個圓周的任何位置都與聯軸器圓周密合沒有間隙，當聯軸器間的軸向間隙都相等的時候，則達到了所要求的同心度（參見圖12）。
電(diàn)動機與泵軸，即使是極小(xiǎo)的傾斜，也會引起軸承發熱和零件的過早磨損等嚴重後果，若安裝得正确時，當放(fàng)松填料函後，用手就能輕便轉動泵軸。SZ水環式真空泵的進氣口處應加裝過濾裝置，以防顆粒狀物(wù)體(tǐ)進入泵内。

　　2、氣水分(fēn)離(lí)器的安裝：
氣水分(fēn)離(lí)器根據外(wài)形圖安裝在地基上。
若有必要改變安裝位置時，應注意分(fēn)離(lí)器的聯結管路不得過長，轉彎不得過急，否則水和氣在管中(zhōng)流動損失必将增加，因此增加了泵排氣端的壓力，這樣就減低了流量和真空度，增加了功率消耗。
氣水分(fēn)離(lí)器進口的管接頭與SZ水環式真空泵出口管接頭之間有一(yī)彎管（4）連接（圖8、圖9和圖10）

　　帶有閥的管子（5）與泵及氣水分(fēn)離(lí)器相聯結，由此将分(fēn)離(lí)器中(zhōng)的水放(fàng)回到SZ水環式真空泵内。分(fēn)離(lí)器與供水管相連（圖中(zhōng)未畫出），供水管上裝有球形閥。供水管還和填料函的供水管（11）相連（圖4）。

　　 3、泵與氣水分(fēn)離(lí)器間的管路安裝。
泵的排氣管應與氣水分(fēn)離(lí)器的進氣管相連，當作壓縮機使用時，氣水分(fēn)離(lí)器的排氣管應通往利用壓縮空氣的機構上。
抽真空時，沒有排氣管路，空氣由分(fēn)離(lí)器蓋上的孔排至大(dà)氣。
泵前面的進氣管路上應裝有閘閥，以便在停車(chē)時，防止SZ水環式真空泵内之水在排氣管方面的壓力作用下(xià)流向進氣管。
當壓縮機使用時，若使排氣管路保持一(yī)定的壓力，那麽在氣水分(fēn)離(lí)器的排氣管上也應安裝閘閥。

　　4、調節機構：
　　 SZ-3及SZ-4SZ水環式真空泵，若要求真空度流量在不大(dà)的範圍内變動，可用進氣口的大(dà)小(xiǎo)來調整，空氣經過真空度調節閥（7）（圖9、圖10）進入泵的進氣室。
在SZ-1及SZ-2水環式真空泵上也能用這樣的方法進行調整，而用裝于進氣管路上的閥來調整真空度和流量。
球形閥或任何一(yī)種形式的安全閥均可安裝在排氣管路上或氣水分(fēn)離(lí)器上以便調節壓氣裝置的壓力。
壓縮各種氣體(tǐ)的裝置，根據其使用條件不許将這些氣體(tǐ)排出者，應在進氣管與排氣管之間将一(yī)個氣管（13）（圖11）其直徑與裝于其上的閘閥（8）直徑相同，以便在很大(dà)限度内調節氣量 。
1、向填料函和氣水分(fēn)離(lí)器内注水。
2、當氣水分(fēn)離(lí)器往外(wài)溢水時，開(kāi)動電(diàn)動機。
3、全開(kāi)由氣水分(fēn)離(lí)器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
4、打開(kāi)排氣管上的閘閥（9）。
5、打開(kāi)進氣管上的閘閥（2。
6、用球形閥（7）調整由氣水分(fēn)離(lí)器向SZ水環式真空泵水的水量，以便在所要求的技術條件下(xià)運轉，使功率消耗小(xiǎo)。
7、調整由進水管（5）向氣水分(fēn)離(lí)器的送水量，以使用小(xiǎo)的水量消耗，保證泵所要求的技術規範。
8、調整向填料函的送水量，以便用小(xiǎo)的水量消耗而保證填料函的密封性，SZ水環式真空泵在極限真空度下(xià)工(gōng)作量，由于SZ水環式真空泵内産生(shēng)物(wù)理作用而産生(shēng)爆炸聲，但功率消耗量并不增大(dà) 。随着功率消耗的提高而産生(shēng)的爆炸聲，表示泵發生(shēng)了毛病，此時泵應停車(chē)。

　　5、SZ水環式真空泵停車(chē)按以下(xià)順序：
1．關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）

　　2．關閉排氣管上閘閥（9）。
3．關閉電(diàn)動機。
4．停止向填料、氣水分(fēn)離(lí)器内注水。
5．當氣不分(fēn)離(lí)器溢水管停止向外(wài)溢水後，關閉向SZ真空泵注水管路。
6．上緊球形閥。

七、的起動及停車(chē)

（1）SZ水環式真空泵起動：
經過長期停車(chē)的SZ水環式真空泵在開(kāi)動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1．關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．如果排氣管上裝有閘閥（9）也應将其關閉。
3．向填料函和氣水分(fēn)離(lí)器内注水。
4．當氣水分(fēn)離(lí)器往外(wài)溢水時，開(kāi)動電(diàn)動機。
5．全開(kāi)由氣水分(fēn)離(lí)器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6．打開(kāi)排氣管上的閘閥（9）。
7．打開(kāi)進氣管上的閘閥（2）。
8．用球形閥（7）調整由氣水分(fēn)離(lí)器向SZ水環式真空泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下(xià)下(xià)運轉，使功率功耗小(xiǎo)。
9．調整由進水管（5）向氣水分(fēn)離(lí)器的送水量，以便用小(xiǎo)的水量消耗，保證SZ水環式真空泵所要求的技術規範。
10.調整向填料函的送水量，以便用小(xiǎo)的水量消耗保證填料函的密封性，SZ水環式真空泵在極限真空度下(xià)工(gōng)作時，由于SZ水環式真空泵内産生(shēng)
物(wù)理作用而産生(shēng)爆炸聲，但功 率消耗量并不增大(dà)。随着功率消耗的提高而産生(shēng)的爆炸聲，表示泵發生(shēng)了毛病，此時SZ水環式真空泵應停車(chē)。
（2）SZ水環式真空泵停車(chē)按以順序：
1．關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．關閉排氣管上閘閥（9）。
3．關閉電(diàn)動機。
4．停止向填料、氣水分(fēn)離(lí)器内注水。
5．當氣不分(fēn)離(lí)器溢水管停止向外(wài)溢水後，關閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車(chē)時，必須擰開(kāi)泵及氣水分(fēn)離(lí)器上的管堵把水放(fàng)淨。

八、SZ型水環式真空泵的維護

　　1．應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
2．經常檢查滾球軸承的工(gōng)作和潤滑情況。
3．正常工(gōng)作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，高不允許超過55℃~60℃，正常工(gōng)作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一(yī)次，并将潤滑油全部更換。

九、SZ型水環式真空泵的拆卸及裝配

　　1． 拆卸
SZ水環式真空泵的拆卸分(fēn)爲部分(fēn)拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆SZ水環式真空泵前應将泵中(zhōng)的水從放(fàng)水孔放(fàng)出，并應将管子（11）（圖4）及管子（5）（圖10）取下(xià)。在拆卸時應将所有的墊謹慎地取下(xià)，如發生(shēng)損壞應在裝配時更換同樣百度的新墊。SZ水環式真空泵應從不裝有聯軸器的一(yī)端開(kāi)始拆卸，其順序如下(xià)：
（1）松開(kāi)并取下(xià)軸承蓋（14）（圖3）。
（2）松開(kāi)滾動軸承，先用鈎闆手将圓螺母（9）擰下(xià)。
（3）取下(xià)壓緊填料壓蓋用的螺帽。
（4）由左側蓋的一(yī)邊将軸承架（7）松開(kāi)，同時轉動二個拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），将軸承及軸承架一(yī)起從軸上取下(xià)。
（5）使側蓋上的進氣管和管子（10）脫開(kāi)并松開(kāi)示體(tǐ)與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳處的雙頭螺栓。在泵體(tǐ)下(xià)加墊，然後使側蓋和泵體(tǐ)離(lí)開(kāi)，從軸上取下(xià)側蓋（側蓋取下(xià)後應将軸支住）。
（6）使SZ水環真空泵體(tǐ)與另一(yī)側蓋離(lí)開(kāi)，并由軸上取下(xià)。SZ水環真空泵的部分(fēn)拆卸至此爲止，此時泵的工(gōng)作部分(fēn)及各個另件可進行檢查及清洗，進一(yī)步的拆卸應按下(xià)列順序繼續進行
（7）切除電(diàn)動機與電(diàn)路的連接，松開(kāi)電(diàn)動機與底座連接，并與SZ水環真空泵分(fēn)開(kāi)。
（8）利用鈎闆手等拆卸工(gōng)具，自軸上取下(xià)聯軸器。
（9）從軸上取下(xià)聯軸器的鍵（15）。
（10）取下(xià)軸承蓋。
（11）取下(xià)定位圈（16）（圖3）或取下(xià)圓螺母（圖4）松開(kāi)滾動軸承。
（12）取下(xià)填料壓蓋的壓緊螺帽。
（13）按照第4條将右邊的軸承架和軸承一(yī)起取下(xià)。
（14）将軸（4）和葉輪（6）一(yī)起從SZ水環真空泵體(tǐ)中(zhōng)取出
（15）從軸上擰下(xià)軸套螺母（17）并以下(xià)軸套（18）。
（16）從軸上取下(xià)葉輪。
2.SZ水環式真空泵裝配：
裝配前應清洗殘留在結合面上的執并仔細擦幹塗上機油。
所有配合面和螺紋處應仔細擦淨舉措上機油。
清除軸承和軸承架内的舊(jiù)油并加上新油。
舊(jiù)墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩邊總的間隙對開(kāi)SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及Z-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(tǐ)（1）和側蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均稀，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證