石油化工(gōng)工(gōng)業用泵是石化生(shēng)産裝置中(zhōng)用量大(dà)的轉動設備，它像人的心髒輸送血液那樣把各種液體(tǐ)介質如原油、成品油、化工(gōng)原料、中(zhōng)間産品和成品輸送到其他地方。
　　據統計，一(yī)個中(zhōng)型煉油廠有1000多台泵，其中(zhōng)離(lí)心泵占83%，往複泵占6%，齒輪泵占3%，其餘爲螺杆泵和真空泵等。一(yī)個石化廠有2000多台泵，其中(zhōng)離(lí)心泵占45%，齒輪泵占23%，往複泵和螺杆泵各占12%，屏蔽泵占6%。這些泵一(yī)般由電(diàn)機驅動。石化泵輸送的介質壓力負壓到300MPa，溫度由零下(xià)140℃到将近500℃，有的介質粘稠，有的還帶有固體(tǐ)顆粒，輸送介質大(dà)部分(fēn)有腐蝕性。石化泵又(yòu)是耗能多的設備，用電(diàn)約占全廠用電(diàn)的50%左右。　
　　我(wǒ)(wǒ)國石化用泵通過多年來的發展，品種比較齊全，特别是改革開(kāi)放(fàng)以來引進不少國外(wài)先進技術，技術性能和産品質量有了很大(dà)提高。但總的來看，國内泵産品同國外(wài)相比，還有不少差距：
一(yī)是泵的标準化、系列化和通用化程度差。由于各生(shēng)産廠家自成系列，零部件标準化和互換性低，缺乏統一(yī)的标準，産品規格型号還滿足不了石化行業發展的需要。
二是質量和可靠性較差。這主要是因爲國内耐腐蝕材料品種少或者選材不當，以及加工(gōng)精度不高；另外(wài)泵的密封壽命低，品種少。國外(wài)機械密封壽命一(yī)般能達兩年左右，國内石化泵尚未達到這個水平。
三是泵效率低。由于國内泵設計模型較差，加工(gōng)精度不高，泵效率一(yī)般比國外(wài)低2%~3%，因此還有不少化工(gōng)流程泵不得不從國外(wài)進口。
　　近幾年，國内不少水泵廠從國外(wài)引進先進技術，使石化泵的技術水平有了較大(dà)提高。如大(dà)連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術，可以生(shēng)産43個系列1000多個規格品種的石化用泵。
　　今後随着石化工(gōng)業技術和規模的不斷發展，對石化用泵的要求越來越高，除了繼續提高常規泵的質量、擴大(dà)規格品種外(wài)，特别是對輸送腐蝕性物(wù)料的泵需要量越來越大(dà)，如乙烯生(shēng)産中(zhōng)的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置，化纖生(shēng)産中(zhōng)的PTA裝置(精對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置等，因此要努力開(kāi)發耐腐蝕的技術。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大(dà)量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今後要求更多采用钛、锆、钽等優良的耐腐蝕材料，還有發展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。