1、葉輪結構型式：葉輪的結構分(fēn)爲四大(dà)類：葉片式（開(kāi)式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離(lí)心式四種, 開(kāi)式半開(kāi)式葉輪制造方便，當葉輪内造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中(zhōng)，在顆粒的磨蝕下(xià)會使葉片與壓水室内側壁的間隙加大(dà)，從而使效率降低。并且間隙的加大(dà)會破壞葉片上的壓差分(fēn)布。不僅産生(shēng)大(dà)量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大(dà)，同時，由于間隙加大(dà)，流道中(zhōng)液體(tǐ)的流态的穩定性受到破壞，使泵産生(shēng)振動，該種型式葉輪不易于輸送含大(dà)顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，高效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。
　　2、旋流式葉輪：采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分(fēn)或全部縮離(lí)壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室内流動靠葉輪旋轉産生(shēng)的渦流的推動下(xià)運動，懸浮性顆粒本身不産生(shēng)能量，隻是在流道内和液體(tǐ)交換能量。在流動過程中(zhōng)，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大(dà)的情況，在長期運行中(zhōng)不會造成效率嚴重下(xià)降的問題，采用該型式葉輪的泵适合于抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。 從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當于普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。
　　3、閉式葉輪：該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中(zhōng)情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小(xiǎo)，且可以在前後蓋闆上設置副葉片。前蓋闆上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋闆上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大(dà)顆粒（長纖維）等末經處理的污水介質。
　　4、流道式葉輪：該種葉輪屬于無葉片的葉輪，葉輪流道是一(yī)個從進口到出口的一(yī)個彎曲的流道。所以适宜于抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大(dà)，但用該型式葉輪泵揚程曲線較爲陡降。功率曲線比較平穩，不易産生(shēng)超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其适宜用在有壓進口的泵上。
　　5、螺旋離(lí)心式葉輪：該型葉輪的葉片爲扭曲的螺旋葉片，在錐形輪毂體(tǐ)上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離(lí)心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中(zhōng)流過時，不撞擊泵内任何部位，故無損性好。對輸送物(wù)的破壞性小(xiǎo)。由于螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵适宜于抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下(xià)具有明顯的特點。