一(yī)、泵軸的軸向竄量大(dà)
        機械密封的密封面要有一(yī)定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一(yī)定的壓縮量，給密封端面一(yī)個推力，旋轉起來使密封面産生(shēng)密封所要求的比壓。爲了保證這一(yī)個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大(dà)的竄量，一(yī)般要保證在0.5 mm以内。但在實際設計當中(zhōng)，由于設計的不合理，往往泵軸産生(shēng)很大(dà)的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離(lí)心泵中(zhōng)，尤其是在泵啓動過程中(zhōng)，竄量比較大(dà)。
        平衡盤工(gōng)作時自動改變平衡盤與平衡環之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前後兩側的壓差，産生(shēng)一(yī)個與軸向力方向相反的作用力來平衡軸向力。由于轉子竄動的慣性作用和瞬态泵工(gōng)況的波動，運轉的轉子不會靜止在某一(yī)軸向平衡位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀态。平衡盤在正常工(gōng)作中(zhōng)的軸向竄量隻有0105 ～011 mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015 mm的要求，但平衡盤在泵啓動、停機、工(gōng)況劇變時的軸向竄量可能大(dà)大(dà)超過機械密封允許的軸向竄量.
        化工(gōng)泵經過長時間運行後，平衡盤與平衡環摩擦磨損，間隙b随着增大(dà)，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去(qù)密封作用。吐出側的機械密封，随着平衡盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大(dà)于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小(xiǎo)，達不到密封要求，終使泵兩側的機械密封全部失去(qù)密封作用。
二、軸向力偏大(dà)
        機械密封在使用過程中(zhōng)是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。有時由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平衡掉。機械密封承受一(yī)個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度将偏高，對于聚丙烯類的介質，在高溫下(xià)會被熔融，因此泵啓動後很快就失去(qù)密封效果，泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。
三、泵軸的撓度偏大(dà)
        機械密封又(yòu)稱端面密封，是一(yī)種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體(tǐ)介質和彈性元件的作用下(xià)，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵産品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封安裝處産生(shēng)的撓度較大(dà)，使密封面之間的受力不均勻，導緻密封效果不好。
四、沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理
        機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜(zá)物(wù)等作用。有時設計員(yuán)沒有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果； 有時雖然設計人員(yuán)設計了輔助系統，但由于沖洗液中(zhōng)有雜(zá)質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。
五、振動偏大(dà)
        機械密封振動偏大(dà)，終導緻失去(qù)密封效果。但機械密封振動偏大(dà)的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是産生(shēng)振動的根源，如泵軸設計不合理、加工(gōng)的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大(dà)等原因。
六、泵汽蝕的原因
        由于裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發生(shēng)局部汽蝕，汽蝕發生(shēng)後，水中(zhōng)會有氣泡，它一(yī)方面會沖擊機械密封面的外(wài)表面，使其表面出現破損； 另一(yī)方面會使動靜環的吻合面的流動膜中(zhōng)也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的幹摩擦，使機械密封裝置損壞。
七、機械加工(gōng)精度不夠
    機械加工(gōng)精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工(gōng)精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。但有時是泵其它部件的加工(gōng)精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體(tǐ)、密封腔體(tǐ)的加大(dà)精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。